Bei der Durchführung von Reparaturanwendungen mit selektiver Beschichtung kann jede Komponente mehrere zu maskierende Bereiche aufweisen. Bei einer kürzlich durchgeführten Motorblockreparatur in der Automobilindustrie benötigten 200 Komponenten 0,002 Zoll Nickel, um übergroße Zylinderbohrungen neu zu dimensionieren. Während die Bohrungen nur minimal beschichtet werden mussten, benötigte jeder Bereich Schichten aus Abdeckmaterial, um die Lösung aufzufangen und in die Rücklaufschale zu leiten. Da jede Bohrung 10-15 Minuten zum Abdecken benötigt, steigen die Arbeitskosten drastisch an.

Da die tatsächliche Beschichtungszeit durch Amperestunden und Beschichtungsstromstärke bestimmt wird, ist die Beschichtungsarbeit eine Konstante – der beste Weg, den Betrieb effizienter zu gestalten, besteht also darin, neue und effektive Maskierungstechniken zu entwickeln.

Im Fall der Motorblockreparatur kam die Lösung in Form einer portabeln und wiederverwendbaren Abdeckvorrichtung. Magnetisches Material mit einem Loch mit dem gleichen Durchmesser wie die Bohrung wurde vor dem Plattieren auf jeder Komponente angeordnet. Die magnetische Bindung war stark genug, um den Bereich um die Bohrung herum abzudichten, während eine kleine Stützwand, die auf dem Material errichtet wurde, die Lösung wie geplant direkt zurück in die Auffangschale unterhalb der Bohrung leitete.

Eine Arbeit, die leicht 50 Stunden hätte dauern können, wurde dank des Einfallsreichtums des Technikers in der Hälfte der Zeit erledigt.

Wenn Sie Hilfe vom Abdecken und Plattieren bis hin zur Auswahl der richtigen Werkzeuge für Ihre Arbeit benötigen, rufen Sie unsere engagierten technischen Servicemitarbeiter unter 800-765-4131 an.