Wärmetauscher werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, um Wärme von einer Flüssigkeit auf eine andere zu übertragen. Da diese Flüssigkeiten oft korrosiv auf Metall wirken, ist es wichtig, dass die Bauteile vor galvanischen Schäden geschützt werden. In dieser speziellen Anwendung bestanden die Wärmetauscher aus mehreren Stählen, darunter Kohlenstoffstahl, Inconel-Verkleidungen und Edelstahl, was ihr Risiko für galvanische Korrosion erhöhte.

DIE HERAUSFORDERUNG

Der Kunde verlangte, dass jede Bohrung des Wärmetauschers zum Korrosionsschutz mit AeroNikl® 250 beschichtet wird. Jede Bohrung maß 19,2 mm x 252,5 mm (0,75 Zoll x 12 Zoll), und es gab 689 Bohrungen pro Wärmetauscher, also insgesamt vier Wärmetauscher. Angesichts der anspruchsvollen Spezifikationen war es unmöglich, die erforderliche Nickeldicke mit herkömmlichen Bürstenbeschichtungsverfahren zu erreichen. Der Kunde wollte die Teile vor Ort beschichten, was bedeutete, dass auch die Tankbeschichtung nicht geeignet war.

DIE LÖSUNG

Dank der Mobilität des SIFCO Process® war SIFCO ASC in der Lage, sein gekapseltes Beschichtungssystem zum Kunden zu bringen, um die Bohrungen vor Ort zu beschichten. Das Verfahren erforderte spezielle Werkzeuge, die so konstruiert waren, dass sie an jeder Bohrung befestigt werden konnten. Da das Werkzeug verriegelt und versiegelt war, konnte der gesamte Prozess ohne Elektrodenwechsel abgeschlossen werden. Der Hydraulikkreislauf wurde von einer Kreiselpumpe gespeist, die abwechselnd mit dem Elektrolyt- und dem Spülwasserspeicher verbunden war. Mit dieser Einrichtung war SIFCO ASC in der Lage, zwei Bohrungen pro Stunde mit einer erforderlichen Dicke von 100 μm (0,0004 Zoll) zu beschichten, ohne dass der Kunde den Wärmetauscher demontieren oder aus dem Betrieb nehmen musste.