Es gibt mehrere Metallzusatzverfahren, die eine Werkstatt verwenden kann, um eine verschlissene oder beschädigte Komponente zu reparieren, aber in diesem Artikel werden wir nur die gebräuchlichsten betrachten: Schweißen, Sprühen und Galvanisieren (Tank und Bürste).
Schweißen

Auf die Frage nach einem Metall-Add-On-Reparaturverfahren würden die meisten Schweißarbeiten sofort identifizieren können. Schweißen ist eines der ältesten und bekanntesten Metall-Add-On-Reparaturverfahren. Während des Prozesses werden mehrere Schweißraupen neben- und übereinander aufgetragen, bis ausreichende Dicken aufgebaut sind. Die Haftung ist sehr gut, aber je nach Anwendung können die Reinheit der Abscheidungen und Oxideinschlüsse ein Problem darstellen. Geschweißte Oberflächen erfordern immer eine Endbearbeitung oder einen Schleifvorgang, um enge Toleranzen zu erreichen. Schweißen kann auch Spannungen im Grundmetall erzeugen und Wärmeverzug verursachen. Während dies bei großen Bauteilen normalerweise kein Problem darstellt, kann es bei kleinen Querschnittsflächen zu Verzerrungen kommen.

Galvanik: Tank
Die Tank- oder Badgalvanisierung ist ebenfalls ein bekanntes Oberflächenveredelungsverfahren für Metalle. Während die Tankgalvanisierung viele Vorteile hat, wie z. B. das Plattieren in Chargen und die Möglichkeit, unregelmäßig geformte Teile zu plattieren, hat sie auch schwerwiegende Nachteile. Alle zu reparierenden Teile müssen vor dem Plattieren zerlegt (und schließlich nach Fertigstellung wieder zusammengebaut) werden. Auch wenn nur ein kleiner Bereich des Bauteils plattiert werden muss, ist ein zeitaufwändiges Maskieren erforderlich. Viele Komponenten in der Schifffahrt, der Luft- und Raumfahrt sowie der Öl- und Gasindustrie sind zu groß für Standard-Tankgrößen oder extrem schwierig zu maskieren – um den Schutz benachbarter Bereiche zu gewährleisten. Schließlich erfordert das System eine kontinuierliche Kontrolle der chemischen Lösung und eine große, teure Ausrüstung. Die Tankbeschichtung ist zwar weit verbreitet, eignet sich aber nicht für die typische Wartungswerkstatt, daher werden Teile normalerweise versandt und nicht intern repariert.

Galvanik: Pinsel

Bürstenplattieren oder selektives Plattieren ist ein Verfahren zum Galvanisieren auf einem lokalisierten Bereich ohne die Verwendung eines Tauchbeckens. Die Ausrüstung von SIFCO Process® ist tragbar und ermöglicht es Technikern, Teile mit minimaler Demontage an Ort und Stelle zu plattieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden. Bei einem typischen Vorgang wird das Teil zuerst maskiert, um den zu plattierenden Bereich zu isolieren, und dann wird eine Reihe von grundmaterialspezifischen Vorbereitungsschritten durchgeführt, um eine haftende Abscheidung sicherzustellen. Der letzte Schritt ist das Plattieren der Metallabscheidung auf die gewünschte Dicke. Die meisten Bürstenbeschichtungsanwendungen sind vom Bediener abhängig; Bei richtiger Ausführung kann das Bürstenplattieren jedoch präzise Aufbauten liefern und die Nachbearbeitung oder das Schleifen minimieren. Beim Brush-Plating-Verfahren besteht zudem keine Gefahr von thermischem Verzug, Eigenspannungen oder Hitzerissen. Von allen Metallzugabeverfahren ist das Bürstenplattieren das präziseste und bietet gleichzeitig die beste Haftung.

sprühen

Spritzmetallisierung umfasst thermische Spritzanwendungen wie Flammspritzen, Plasmaspritzen, HVOF und andere. Bei allen thermischen Spritzanwendungen werden Metallstäbe, Drähte oder Pulver geschmolzen und mit einer speziellen Pistole auf die Oberfläche des Bauteils gespritzt. Mit dieser Technik können bis zu 3 mm (1/8 Zoll) Metall, intermetallische Legierungen oder Metalloxide oder -karbide schnell und kostengünstig abgeschieden werden. Bei engen Toleranzen ist jedoch typischerweise eine Nachbearbeitung erforderlich. Während die porösen Abscheidungenen für Öllager vorteilhaft sein können, sind sie für viele Anwendungen nicht geeignet, insbesondere wenn Korrosionsschutz erforderlich ist. Der größte Nachteil bei der Verwendung von thermischem Spritzen ist jedoch seine Haftung. Von den vier Metallzusätzen hat thermisches Spritzen die schlechteste Haftung.

Insgesamt hat jede Art von Metall-Add-On-Reparatur ihre Vor- und Nachteile, aber wenn Sie nach einer Anwendung suchen, um Ihr Bauteil an Ort und Stelle und auf Maß zu reparieren, müssen Sie nicht weiter als bis zur Bürstenbeschichtung suchen.

Für weitere Informationen über die Dienstleistungen von SIFCO für die Bürstenbeschichtung kontaktieren Sie uns bitte unter 800-765-4131 oder info@sifcoasc.com