Bei jeder Bürstenbeschichtungsanwendung ist die Kontrolle der Variablen des Prozesses wesentlich, um eine qualitativ hochwertige, haftende Beschichtung zu erzielen. Der Bediener steuert direkt mehrere Plattierungsvariablen im selektiven Plattierungsvorgang, die die Qualität der Abscheidung beeinflussen können. Dies sind die Spannung, die Stromstärke (Stromdichte), die Anoden-zu-Kathoden-Geschwindigkeit, die Lösungsdurchflussrate, die Gleichmäßigkeit der Lösungsverteilung im Arbeitsbereich, die Lösungstemperatur, die Kontaktfläche des Beschichtungswerkzeugs und das Abdeckmaterial.

Der selektive Beschichtungsprozess erfordert eine Bewegung zwischen dem Beschichtungswerkzeug (Anode) und dem Teil. Diese Bewegung wird als Anoden-zu-Kathoden-Geschwindigkeit bezeichnet und in Oberflächenfuß pro Minute gemessen. Das Plattierungswerkzeug kann über das Teil bewegt werden, das Teil kann bei stationärem Plattierungswerkzeug bewegt werden, oder es kann eine kombinierte Bewegung stattfinden. Zur einfachen Bezugnahme beim Starten Ihrer Anwendung ist die Anoden-zu-Kathoden-Geschwindigkeit im technischen Datenblatt der Beschichtungslösung aufgeführt.

Wenn das Teil in einer Drehmaschine gedreht wird, wird die gewünschte Anoden-zu-Kathoden-Geschwindigkeit in Umdrehungen pro Minute (RPM) umgewandelt. Die Formel zur Bestimmung der Drehzahl beim Drehen des Werkstücks in einer Drehmaschine lautet:

Drehzahl = (FPM x 3,82)/D

Wo

RPM = Umdrehungen pro Minute, mit der das Teil oder Werkzeug gedreht werden soll.

FPM = empfohlene Anoden-zu-Kathoden-Geschwindigkeit in Fuß pro Minute für die verwendete Beschichtungslösung.

D = Durchmesser des zu beschichtenden Außen- oder Innendurchmessers in Zoll.

Zum Beispiel:

FPM = 50

D=6”

Setzen Sie diese Werte in die obige Formel:

U/min = (50 x 3,82)/6 = 31,8

Die Spindeldrehzahl der Drehmaschine sollte auf den nächstmöglichen Wert der berechneten Drehzahl eingestellt werden. Bei einigen Anwendungen kann es jedoch schwierig oder sogar unmöglich sein, die empfohlene Geschwindigkeit von Anode zu Kathode mit oder ohne Drehmaschine zu erreichen. In diesen Fällen haben Tests gezeigt, dass eine Änderung der Stromdichte die Unfähigkeit kompensieren kann, die optimale Anoden-zu-Kathoden-Geschwindigkeit zu verwenden.

Für den Fall, dass die nächste verfügbare Drehzahl auf der Drehmaschine 75 U / min beträgt, kann die Stromdichte wie folgt angepasst werden:

CDa = CDo x 3Ö (Sa ÷ So)

Wo

CDa = angepasste Stromdichte

CDo = Stromdichte bei optimaler Geschwindigkeit von Anode zu Kathode

Sa = Tatsächliche Anoden-zu-Kathoden-Geschwindigkeit

So = Optimale Geschwindigkeit von Anode zu Kathode

Zum Beispiel:

CDo = 7 Ampere/in2

Sa = 117 FPM

Also = 50 FPM

Setzen Sie diese Werte in die obige Formel:

CDa = 7 x 3Ö (117/50) = 9,29 Ampere/Zoll2

Moderate Abweichungen von 10 bis 15 Fuß pro Minute sollten keine merklichen Auswirkungen auf die Abscheidungen haben (unter der Annahme, dass alle anderen Prozessvariablen unter Kontrolle sind). Aber keine Bewegung oder unzureichende Bewegung, selbst wenn sie nur kurzzeitig ist, kann zu Verbrennungen führen.

Das Aufrechterhalten der richtigen Anoden-zu-Kathoden-Geschwindigkeit zusammen mit dem Aufrechterhalten der anderen Variablen stellt eine konsistente, gleichförmige und haftende Abscheidung sicher. Wenn Sie Hilfe bei der Aufrechterhaltung Ihrer Anoden-zu-Kathoden-Geschwindigkeit oder bei der Berechnung von RPM oder CDa benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere technischen Servicemitarbeiter unter info@sifcoasc.com oder 800-765-4131.