Entdecken Sie das SIFCO ASC Advanced Solution Control System, ein portabels All-in-One-Beschichtungssystem mit tropffreier Technologie.

 

Bei SIFCO ASC bemühen wir uns ständig, den Beschichtungsprozess zu verbessern.

Unser Ziel ist es, bei der Anwendung des SIFCO-Verfahrens® der selektiven Beschichtung eine sicherere und sauberere Arbeitsumgebung zu schaffen. Und mit der kürzlichen Einführung unserer gekapselten Beschichtungstechnologie war die Nutzung dieser beiden Prozesse der natürliche nächste Schritt in der Entwicklung unserer tropffreien Beschichtungssysteme.

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Die Werkzeuge:

Tropffreie Anoden

ASCS SMART Dripless Tooling (zum Patent angemeldet)

Wir haben eine Reihe von tropffreien Anoden für das ASCS entwickelt, um eine Vielzahl von Geometrien und Kontaktflächen abzudecken, die von 0,07dm² bis zu unglaublichen 1dm² reichen.

Die zum Patent angemeldeten tropffreien Werkzeuge ermöglichen eine flexible Anwendung und Abscheidungen. Techniker können eine Vielzahl von Abdeckmaterialien verwenden, wie z. B. weißes TuffWrap, PermaWrap oder Baumwollmantel, die sich nicht von der Standard-Bürstenbeschichtung unterscheiden. Unabhängig vom Werkzeug kann die Abscheidungen in jeder Ausrichtung beschichtet werden – horizontal, vertikal und auf dem Kopf stehend, ohne Unterschied in der Leistung oder im Ergebnis – dies allein ist schon eine bedeutende Leistung im Vergleich zum Standard-Bürstenbeschichtungsverfahren.

Darüber hinaus können die Werkzeuge miteinander kombiniert werden, wodurch sich die Form der Elektroden stufenlos verändern lässt, um auch den spezifischsten Beschichtungsanwendungen gerecht zu werden.


Die Wagen

Das ASCS ist derzeit in zwei Größen erhältlich:

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Der Nano

Der Nano

Das ASCS Nano (zum Patent angemeldet)

Die kompakte Bauweise des Nano eignet sich am besten für einfache Operationen mit zwei oder weniger Prozessschritten.

Dieses zum Patent angemeldete, manuelle Gerät nutzt die TechnoPlate® mit ihrem abnehmbaren Controller, so dass der Techniker die Ampere- und Spannungswerte kontinuierlich überwachen kann, ohne sich umdrehen zu müssen. Empfohlene Anwendungen:

– Eloxieren
– Zink-Nickel
– Kadmium
– Passivierung

Der Primus

Der Primus

ASCS Prime (zum Patent angemeldet)

Er eignet sich für die komplexesten Anwendungen und kann bis zu neun verschiedene Beschichtungslösungen aufnehmen.

Dieses vollautomatische, zum Patent angemeldete System ist so programmiert, dass es die Vorbereitungs- und Galvanisierungslösungen zum und vom Veredelungsbereich befördert und die Galvanisierungslösungen zurück in ihre ursprünglichen Behälter leitet, während die Vorbereitungslösungen und das Spülwasser in ein Abfallsystem geleitet werden.

Die innovative “Cleaning-in-place”-Funktion nutzt die SMART-Abfallmanagementtechnologie und eliminiert das Risiko, schädliche Chemikalien zu mischen. Sie ermöglicht Anwendungen wie Eloxieren, Zink-Nickel und Passivierung, Cadmium und Passivierung, Nickel und Nickel-Wolfram, Kupfer, Silber und Gold.

Ausgestattet mit einem eingebauten Gleichrichter und einem HMI ermöglicht es dem Techniker, den Betrieb kontinuierlich zu überwachen und Daten in Echtzeit zu protokollieren. Es verfügt außerdem über ein integriertes Pumpsystem und nutzt das TechnoFlow®-Heated-Flow-System für alle Anwendungen, die beheizte Lösungen erfordern.

Im Wesentlichen ein kompletter Galvanisierungsvorgang auf der Grundfläche einer Standardpalette.

Die Ergebnisse

Die ErgebnisseMit dem Advanced Solution Control System sind die Anwendungsmöglichkeiten praktisch unbegrenzt. Und nach Hunderten von Proben, die wir unseren strengen Tests unterzogen haben, können wir mit Zuversicht sagen, dass die Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Abscheidungenen, die mit den tropffreien Werkzeugen abgeschieden werden, vergleichbar, wenn nicht sogar besser sind als bei den Standard-Bürstenverfahren.

Durchgeführte Tests:

  • ASTM B117
  • ASTMB571

Die Vorteile

Durch den Einsatz des ASCS erhalten die Techniker mehr Sicherheit, einen geringeren Platzbedarf für den Prozess und betriebliche Vorteile. Durch den Einsatz der tropffreien Werkzeuge wird nicht nur die Belastung durch Dämpfe und Chemikalien erheblich reduziert, sondern auch der Abfall verringert sich, da weniger Abdeckungen, Abdeckmaterialien und Reinigungsmittel benötigt werden.

  • Optimierung und Standardisierung von Zykluszeiten
  • Höherer Durchsatz und Produktivität
  • Programmierbare Parameter für Prozesskontrolle und Konsistenz
  • Geringere menschliche Fehler
  • Reduzierte Arbeit
  • Geringeres ergonomisches Risiko
  • Geringere chemische Belastung
  • Datenerfassung/Berichterstattung

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns noch heute unter info@sifcoasc.com

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