Gekapseltes Flow Plating

Weltweit stehen die Industrieunternehmen unter Druck. Globalisierung, Wettbewerb und Wandel Geschäftsmodelle sowie Regulierungs- und Kostendruck bedeuten, dass Unternehmen ihre Prozesse verbessern, Kosten sparen und die Lebensdauer jedes Produkts maximieren müssen. Um dies zu erreichen, wird in Werkzeuge und Ausrüstungen investiert, die nachweislich Komponentenausfälle reduzieren und Ausfallzeiten vermeiden.

Die Hersteller müssen ihre Prozesse verbessern, Kosten sparen und die Lebensdauer jedes Produkts maximieren. Um dies zu erreichen, müssen Unternehmen in Werkzeuge und Geräte investieren, die nachweislich Komponentenausfälle reduzieren und Ausfallzeiten vermeiden. Gleichzeitig besteht ein erhöhter Bedarf an Wiederholbarkeit, um die Effizienz durch die Reduzierung von Bauteilausfällen und Nacharbeit zu maximieren.

Hier setzt die neue Galvanotechnik von SIFCO ASC, die verkapselte Beschichtung, an. Im Wesentlichen eine Mischung aus Panzerbeschichtung und selektiver Beschichtung. Das Verfahren eignet sich für die Beschichtung von Teilen mit schwer zugänglichen Bereichen (z. B. ohne Sichtverbindung), einschließlich vertiefter Bereiche, scharfer Ecken oder tiefer Umlaufgeometrien wie Rohre oder Kupplungen.

Ursprünglich für die Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Löchern und Bohrungen mit kleinem Durchmesser für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, ist diese Technologie ideal für die schnelle und effiziente Beschichtung von runden Teilen und solchen mit komplexer Geometrie.

Das gekapselte Galvanisierungsverfahren

Mit Hilfe von kundenspezifischen Werkzeugen leitet der Ingenieur die Beschichtungslösung durch einen Spalt im Werkzeug, so dass der Verbundwerkstoff mit hoher Geschwindigkeit über das Teil fließen kann. Dies führt dann zu einer galvanischen Abscheidung, die stattfindet, wenn der elektrische Strom durch die Chemie geleitet wird, während er über die Fläche fließt.
Ingenieure sind in der Lage, komplizierte Komponenten und Teile mit Hilfe von hochmodernen, maßgeschneiderten Elektroden zu beschichten, die auf die komplexe Geometrie des ausgewählten Bereichs abgestimmt sind. Passgenaue Dichtungen kapseln den Bereich ab, so dass ein definierter Spalt zwischen der Anode und dem Bauteil entsteht.

Kundenspezifische Werkzeuge ermöglichen das Fließen der Lösung und beschränken sich auf die zu beschichtende Oberfläche. Dieses Werkzeug ermöglicht eine bessere Steuerung der Strömung, um das Risiko von Kavitation an der Anoden-Kathoden-Grenzfläche zu vermeiden. Die optimierte hohe Fließgeschwindigkeit der Lösung trägt dazu bei, Wasserstoffgasblasen an der Oberfläche zu entfernen. Außerdem werden die Metallionen an der Oberfläche des Werkstücks effizient aufgefüllt, was zu einer glatten und gleichmäßigen Oberfläche führt.

Die Vorteile der gekapselten Beschichtung

Der Hauptvorteil der gekapselten Beschichtung besteht darin, dass sie es den Ingenieuren ermöglicht, Anwendungen zu beschichten, bei denen keine Sichtverbindung besteht, aber diese einzigartige Beschichtungsmethode bietet noch viele weitere Vorteile:

Verbesserte Prozesskontrolle

Prozesskontrolle, Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit spielen eine Schlüsselrolle, wenn es darum geht, dass die Hersteller die anspruchsvollen Branchenspezifikationen erfüllen, und diese Methode der Beschichtung gewährleistet dies.

Bei der einteiligen Fließbehandlung werden immer wieder dieselben Werkzeuge und Parameter verwendet, was im Vergleich zu anderen Oberflächenbeschichtungsverfahren eine bessere Prozesskontrolle ermöglicht.

Da die Ingenieure Temperatur, Durchflussmenge, Geschwindigkeit und Stromstärke steuern können, haben sie ein hohes Maß an Kontrolle. Darüber hinaus ermöglicht die Konstruktion des Systems die Verfolgung und Rückverfolgung der Parameter des Beschichtungsprozesses für jedes beschichtete Teil.

Geschwindigkeit, Effizienz und ROI

Schnellere Zykluszeiten, weniger kostspielige Nacharbeiten und eine effizientere Nutzung der Produktionsfläche sind weitere Vorteile dieser Beschichtungsmethode.

Die kundenspezifischen All-in-One-Werkzeuge sorgen für eine schnelle Abscheidung, so dass Maskierungen und andere zeitaufwändige Verfahren vor der Beschichtung, die den Beschichtungsprozess normalerweise verlangsamen, überflüssig werden.

Da keine großen Tanks und keine komplette Beschichtungsanlage erforderlich sind, kann das Verfahren aufgrund seines geringen Platzbedarfs vor Ort durchgeführt und in das bestehende Produktionslayout integriert werden.

Eine sicherere, nachhaltige Art der Beschichtung

Die gekapselte Beschichtung hilft den Ingenieuren, ihren CO2-Fußabdruck zu verringern und die EHS-Standards zu erfüllen, da die maßgeschneiderten Werkzeuge im Vergleich zu anderen Beschichtungsmethoden bessere Gesundheits- und Sicherheitsdaten bieten.

Da das Bauteil und die Beschichtungslösung im Inneren des Werkzeugs eingeschlossen sind, ist die Exposition gegenüber Chemikalien begrenzt. Im Vergleich zur Tankbeschichtung, bei der große Mengen an Chemikalien verwendet werden, wird bei der gekapselten Beschichtung deutlich weniger Lösung verbraucht und es entstehen weniger Abwässer. Dies bedeutet auch ein minimales Risiko für die Umwelt.

Der geringe Platzbedarf des Verfahrens bedeutet, dass es am Standort des Kunden stattfinden kann. Da die Produkte nicht mehr zur Beschichtung an einen anderen Ort transportiert werden müssen, können Unternehmen den ökologischen Fußabdruck, die Kosten und die Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Reparaturen außerhalb des Standorts weiter reduzieren.

Anwendung in einer Vielzahl von Branchen

Die gekapselte Beschichtung wurde zwar für die Automobilindustrie entwickelt, kann aber in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt werden, in denen Bauteile beschichtet werden müssen, die schwer zugänglich sind, achsensymmetrische Geometrien aufweisen oder kompliziert konstruiert sind. So sind zum Beispiel vergoldete Resonatoren in der Luft- und Raumfahrt und Wärmetauscher in der Energieerzeugung, Elektronik und Kompressoren komplex und schwer zugänglich, so dass sie von einer gekapselten Beschichtung profitieren.
Wenn Sie ein kompliziertes Teil haben, das beschichtet werden muss, oder wenn Sie eine Anwendung haben, die nicht in Sichtweite liegt, wenden Sie sich noch heute an einen unserer Ingenieure.