Wenn es um Verfahren zur Oberflächenveredelung geht, greifen viele Techniker auf das thermische Spritzen oder die Plasmametallisierung zurück. Während diese Methode zum Synonym für widerstandsfähige Außenbeschichtungen und die Größenanpassung von Innen- und Außendurchmessern geworden ist, ist den Technikern möglicherweise nicht bewusst, dass es eine bessere Technik zur Oberflächenbearbeitung gibt. Werfen Sie einen Blick auf die Vorteile, die das selektive Beschichten oder Bürsten gegenüber dem thermischen Spritzen bietet.

Problem SIFCO-Prozess® Flammenspray
Haftung Eine atomare Bindung bietet eine hervorragende Haftung auf allen Metallen, die heute üblicherweise in der Industrie verwendet werden. Die Haftung wird nicht durch starke, zyklische Temperaturschwankungen oder durch scharfe, direkte Stöße beeinträchtigt. Tests, die gemäß ASTM C633-79 mit dem Titel „Standard Test Method for Adhesion or Cohesive Strength of Flame-Sprayed Coating“ durchgeführt wurden, ergaben, dass zwei üblicherweise verwendete Nickelabscheidungen eine Haftfestigkeit aufwiesen, die die Festigkeit des Zements übertraf, der bei etwa 11.000 psi versagte . Flammspritzen ist eine mechanische Verbindung, bei der geschmolzene, halbgeschmolzene oder feste Partikel auf einem Substrat abgeschieden werden, um eine Beschichtung zu bilden. Die Partikel bewegen sich mit hoher Geschwindigkeit, wodurch sie beim Aufprall flach werden.
Möglichkeit, die Auftragsdicke zu kontrollieren Amperestundenwerte zum Erzielen einer gewünschten Dicke werden vor dem Beschichten eines Teils berechnet. Die Auftragsdicken werden genau kontrolliert, sodass Teile auf Maß plattiert werden können. Flammspritzaufbaute Teile müssen auf Fertigmaß bearbeitet werden.
Flexibilität Selektives Plattieren kann für eine Vielzahl von Formen und Größen von Teilen verwendet werden; einschließlich Löcher mit einem Durchmesser von nur 1/4 Zoll. Obwohl Flammspritzen zum Aufbau größerer IDs verwendet werden kann, ist es typischerweise auf OD-Anwendungen beschränkt.
Abscheidungensrate Die Lösungen von SIFCO ASC werden mit einer durchschnittlichen Rate von 0,035 Zoll/Stunde abgeschieden. Hohe Aufbauten werden schnell erreicht.
Risiko einer Wärmeverzerrung Keine. Selektives Plattieren wird bei Raumtemperatur durchgeführt. Aufgrund der mit dem Prozess verbundenen Hitze birgt Flammspritzen die Gefahr, dass einige Komponenten verformt werden.
Die Oberfläche aufrauen Nicht erforderlich. Sandstrahlen normalerweise erforderlich.
Portabilität Der SIFCO-Prozess® ist ein portabelr Beschichtungsprozess, der in der Werkstatt oder vor Ort verwendet werden kann. Normalerweise auf den Shop beschränkt.
Sicherheit Wasserbasierte Lösungen, die milde Säuren oder Laugen sind, stellen ein minimales Risiko für den Bediener dar. Toxische Dämpfe erfordern eine hervorragende Belüftung für die Sicherheit des Bedieners. Schallpegel im Zusammenhang mit thermischem Spritzen erfordern zusätzliche persönliche Schutzausrüstung.

Wenn Sie Fragen dazu haben, welche Methode für Sie die richtige ist, wenden Sie sich an info@sifcoasc.com oder 800-765-4131.