Der folgende Artikel, geschrieben von Scott Peterson, Senior Training Manager, erschien ursprünglich auf PFonline.com.

Selektives Bürstengalvanisieren ist viel mehr als nur ein Ausbesserungsprozess. Hunderte von Anwendungen verwenden das selektive Bürstenplattierungsverfahren, um Beschichtungen zur Oberflächenverbesserung für Flugzeug-OEM-Anwendungen bereitzustellen.

Jahrzehntelang lieferte selektive Beschichtung die benötigte Technologie für die Luft- und Raumfahrt und Flugzeuge Personal, das für die Wartung ihres Flugzeugs benötigt wird. Der Erfolg der selektiven Bürstenplattierung begann als Ausbesserungsverfahren zur Wiederherstellung von Metall an beschädigten oder korrodierten Komponenten. Dies wurde durch die Aufnahme als zugelassene Methode der Flugzeugwartung in das Advisory Circular 43.13-1A der Federal Aviation Administration und von den meisten großen Fluggesellschaften auf der ganzen Welt in ihren Überholungshandbüchern oder Standardpraktiken verstärkt.

Darüber hinaus erkennen das britische Verteidigungsministerium, die US Air Force und andere Militärorganisationen auf der ganzen Welt seine Bedeutung und seinen Wert für die Wartung ihrer Flotten an.

Selektives Bürstenplattieren ist in der Lage, metallurgisch einwandfreie Metallbeschichtungen mit ausgezeichneter Haftung und guten mechanischen Eigenschaften abzuscheiden. Abscheidungenen wie Cadmium, Zink-Nickel, Zinn-Zink, Nickel, Kobalt, Kupfer, Zinn, Zink und Silber sowie Eloxaltypen I, II, III, Phosphor und Bor-Schwefel können präzise aufgetragen werden.

Häufige Verwendung

Das Verfahren ist bekanntermaßen tragbar, schnell, einfach anzuwenden, zuverlässig, umweltfreundlich und erfordert nur minimale Maskierung. Es wird in vielen Flugzeug-OEM-Anwendungen verwendet, darunter Fahrwerke, Motoren, Instrumente und Zubehör, Hydraulik und Avionik. Diese Anwendungen erfordern aus verschiedenen Gründen das Hinzufügen von Metall zu bestehenden Oberflächen. Fünf der häufigsten Anwendungen sind:

  • Verbesserter Korrosionsschutz
  • Verbesserung der Löteigenschaften mit einem Hauch von Nickel
  • Verbesserung der Oberflächeneigenschaften
  • Wiederherstellung von Toleranzbedingungen
  • Reparieren von Aluminiumkomponenten

Der Prozess

Das Bürstenplattieren ist ein Kontaktverfahren zum Galvanisieren, bei dem Metalle auf lokalisierten Bereichen unter Verwendung einer mit einem absorbierenden Pad umwickelten Anode abgeschieden werden, die mit einer proprietären Plattierungslösung gesättigt ist (selektives Anodisieren kann mit einer ähnlichen Technik durchgeführt werden). Pinseltechniken eignen sich für einfache geometrische Formen wie Außendurchmesser, Innendurchmesser und ebene Flächen.

Die erforderlichen Grundartikel sind ein portabelr Gleichrichter (Netzteil), Beschichtungswerkzeuge, Abdeckmaterialien und -lösungen. Beim Galvanisieren wird das Bauteil zur Kathode und mit dem Minuspol des Netzteils verbunden. Der Pluspol ist mit einem „Werkzeug“-Griff und einer Anode verbunden, die mit einem absorbierenden Material umwickelt ist, das Isolierung und Verschleißfestigkeit bietet, wenn sich das Werkzeug über das Teil bewegt. Die passende Lösung, die mit einer Pumpe gefördert werden kann, schließt den Stromkreis. Die Abscheidungsraten können etwa 0,035 Zoll/Stunde betragen, was eine schnelle Beschichtung des Teils bedeutet.

Es wurden grundmaterialspezifische Verfahren entwickelt, um eine hervorragende Haftung der Abscheidung auf allen üblicherweise verwendeten Metallen zu gewährleisten, aber die Identifizierung des Substrats ist entscheidend, da das geeignete Vorbereitungsverfahren sowohl vom Substrat als auch von der ausgewählten Beschichtungslösung bestimmt wird. Weichstahl, hochlegierte Stähle, Gusseisen, Kupfer, Nickel, Aluminium und Edelstähle erfordern alle unterschiedliche Vorbehandlungen.

Die Oberfläche wird nur dort vorbereitet, wo die Beschichtung erforderlich ist. Abdeckvorrichtungen können für sich wiederholende oder hochvolumige Anwendungen verwendet werden. Der abzuklebende Bereich muss gereinigt werden, um sicherzustellen, dass Abdeckmaterialien haften. Fett und Schmutz werden mit einem Lösungsmittel entfernt; Stahlwolle, Schmirgelpapier, Drahtbürsten oder Sandstrahlen werden verwendet, um Zunder, Rost oder Anlaufen zu entfernen. Die Teile sind dann bereit zum Elektroreinigen, Ätzen, Entschmutzen und/oder Aktivieren gemäß den Lieferantenverfahren.

Die Vielfalt der verfügbaren selektiv plattierten Überzüge bietet Alternativen für hervorragenden Korrosionsschutz und Härte und Verschleißfestigkeit, je nach plattiertem Überzug. In den meisten Fällen erfüllen oder übertreffen die Abscheidungen alle Leistungsanforderungen der föderalen, militärischen und kommerziellen Spezifikationen für die Panzerbeschichtung. Es gibt auch vergleichbare Standards, die speziell für das Bürstenplattieren geschrieben wurden.

Darüber hinaus wird weiter an der Weiterentwicklung des selektiven Bürstenplattierungsprozesses durch die Entwicklung und Verbesserung von Abscheidungen und des Prozesses selbst durch Fortschritte bei der Plattierung auf Titan und der Entwicklung einer Kobalt-Chrom-Carbid-Metallmatrix-Abscheidung für Hochtemperaturanwendungen gearbeitet.