Todas las sedes de SIFCO ASC están abiertas y cuentan con personal para apoyar a nuestros clientes en estos tiempos difíciles.
Seguimos todas las orientaciones proporcionadas por los gobiernos nacionales, estatales y locales y trabajamos estrechamente con nuestros proveedores y clientes para mitigar la interrupción de la actividad siempre que sea posible.
Tenemos planes para responder a esta situación que evoluciona rápidamente y actualizaremos nuestro sitio web para reflejar cualquier cambio en esta orientación.
SIFCO ASC, líder mundial en galvanoplastia selectiva, se mantiene operativa para apoyar a las industrias clave en sus proyectos vitales de mantenimiento, reparación y revisión (MRO).
El creciente impacto del virus COVID-19 está creando una situación sin precedentes en todo el mundo. Para ayudar a hacer frente a la pandemia y mantener en línea sectores cruciales como la generación de energía, el petróleo y el gas, el sector aeroespacial, el militar y el marino, los centros de SIFCO ASC permanecen abiertos bajo directrices de distanciamiento social.
Los equipos de SIFCO ASC en todo el mundo siguen de cerca la situación y siguen los consejos de los gobiernos en materia médica, social y comercial para proteger mejor a todas las personas con las que trabajan. Sólo los ingenieros de mantenimiento clave y los técnicos de chapado selectivo están in situ en las sedes de SIFCO ASC en Estados Unidos, Reino Unido, Francia y Suecia, mientras que todo el personal de oficina no crítico trabaja a distancia.
Chic Allen, Director General de SIFCO ASC, ha declarado: “Sabemos que la situación del COVID-19 está causando mucha incertidumbre a las personas y las empresas de todo el mundo. En este momento, queremos asegurarnos de que podemos aliviar esta ansiedad y proporcionar el apoyo necesario.
“Al seguir operando, podemos seguir asumiendo proyectos de reparación en nuestras instalaciones, y enviamos nuestras soluciones a comercios de todo el mundo para que puedan realizarse reparaciones cruciales. Para sectores como el de la generación de energía, esto es fundamental, ya que, de lo contrario, los generadores corren el riesgo de sufrir fallos inesperados si no se les da mantenimiento, lo que puede llegar a afectar al suministro eléctrico.”
SIFCO ASC envía sus soluciones y kits de reparación a todo el mundo, incluidas las regiones de América, África, EMEA y Asia-Pacífico. Se siguen realizando soluciones de galvanoplastia a medida de los clientes, mientras que la empresa trabaja con sus socios logísticos para mantener su plazo de entrega estándar de tres días siempre que sea posible.
Los clientes de SIFCO ASC, que opera desde siete centros en todo el mundo, pueden acceder a los equipos de asistencia e investigación y desarrollo de SIFCO ASC en:
Norfolk, Virginia, Estados Unidos
Houston, Texas, Estados Unidos
Cleveland, Ohio, Estados Unidos
East Windsor, Connecticut, Estados Unidos
Bromsgrove, West Midlands, Reino Unido
Saint-Thibault-des-Vignes, Seine-et-Marne, Francia
Rättvik, Suecia
“Se trata de un incidente que evoluciona rápidamente, por lo que todos estamos trabajando intensamente para reaccionar ante él y asegurarnos de que podemos reducir el impacto en la medida de lo posible. Todo nuestro personal de ventas y el equipo de gestión de la calidad siguen estando a disposición de los clientes que tengan preguntas individuales”, dijo Allen.
“También sabemos que las economías se han visto muy afectadas, por lo que al poder reparar y recuperar la maquinaria en la medida de lo posible, esperamos poder ayudar a reducir el gasto de capital y disminuir los costes en estos tiempos extraordinarios”.
Para obtener más información y ponerse en contacto con SIFCO ASC, envíe un correo electrónico a info@sifcoasc.com
Como empresa de fabricación aeroespacial global especializada en componentes aeroespaciales complejos para aplicaciones exigentes, Polamer Precision tiene un fuerte enfoque en la calidad.
Después de trabajar con SIFCO ASC en una aplicación de revestimiento para un componente del motor durante muchos años, la empresa aprovechó la experiencia de los ingenieros de SIFCO ASC para llevar el proceso a la empresa. Este cambio ayuda a Polamer a aumentar el rendimiento, ahorrar costes y garantizar la propiedad total del proceso de gestión de la calidad.
Metalizado selectivo en la industria aeroespacial
Los componentes aeroespaciales tienen que ser capaces de soportar la fricción, las altas temperaturas y los entornos corrosivos sin dejar de funcionar a niveles óptimos. El rendimiento y la fiabilidad de los componentes son primordiales, mientras que las estrictas normativas y la competencia del mercado obligan a los fabricantes a encontrar soluciones innovadoras para cumplir los requisitos.
La galvanoplastia selectiva ofrece un método de galvanoplastia de áreas localizadas sin el uso de un tanque de inmersión. En comparación con los métodos tradicionales de revestimiento de tanques, el proceso utiliza un menor volumen de productos químicos, lo que ofrece un menor impacto medioambiental a un menor coste. Los depósitos tienen una excelente adherencia y pueden ser revestidos a velocidades entre 30 y 60 veces más rápidas que el revestimiento convencional de tanques.
Estación de trabajo de revestimiento personalizada
Thomas Chapman, Director de Ventas del Noreste de SIFCO ASC, dijo: “El proceso fue realizado anteriormente por uno de nuestros talleres, que se encargó del proceso de chapado de principio a fin.
“Con el fin de aumentar el rendimiento, acortar los plazos de entrega y satisfacer el aumento de la demanda, trabajamos con el equipo de Polamer Precision para especificar e instalar una estación de trabajo a medida, permitiéndoles incorporar el proceso en su propia línea de producción.”
La estación de trabajo en sí está construida con polipropileno resistente a los productos químicos y está diseñada pensando en la comodidad y la facilidad de uso del operario. La superficie de trabajo está diseñada para alojar equipos auxiliares, incluido el sistema de flujo AeroNikl® que se utiliza para esta aplicación concreta.
La instalación interna también cuenta con utillaje y accesorios de montaje, incluido un software de control programable para el paquete de energía que ha sido diseñado para identificar y reducir la variación de causas especiales y reducir el retrabajo.
Software de control programable y seguimiento del control de procesos
El software de control programable permite a Polamer supervisar y controlar el proceso de dos maneras. En primer lugar, les da la posibilidad de controlar pasivamente el proceso ajustando manualmente los voltios, los amperios y los amperios hora. Para un control más estricto del proceso, el software también facilita la programación activa de todos los pasos, lo que mitiga la posibilidad de que el operario cometa errores.
En los procesos de control de baños, los tipos de software de seguimiento de procesos similares suelen limitarse a la supervisión por lotes de piezas. Lo que es único en el seguimiento del control del proceso de SIFCO ASC es que, a diferencia del revestimiento por baño, supervisa los parámetros de revestimiento por superficie de revestimiento.
De este modo, Polamer no sólo puede recopilar datos de control del proceso pieza por pieza, sino que además puede recopilar información específica sobre las superficies de las piezas individuales. El logro de este nivel más granular de recopilación de datos permite a Polamer Precision implementar continuamente mejoras incrementales en su programa de gestión de calidad (QMP).
Las ventajas de la internalización del proceso
Derek Waszczuk, vicepresidente de operaciones de Polamer Precision, explica: “Al incorporar nuestra operación de chapado a la empresa, hemos podido duplicar nuestra producción y reducir el plazo de entrega al eliminar la necesidad de enviar los productos a un proveedor externo.
“El estricto control de calidad es una faceta clave de nuestras operaciones. El sistema nos da la propiedad completa del proceso de fabricación y control de calidad, desde la materia prima hasta la entrega, lo que nos permite servir mejor a nuestros clientes.”
Para saber más sobre SIFCO ASC y sus soluciones, visite www.sifcoasc.com.
SIFCO ASC, el líder mundial de la galvanoplastia selectiva, ha sacado al mercado un nuevo método de revestimiento denominado revestimiento encapsulado, que combina la tecnología de la galvanoplastia selectiva y del revestimiento en tanque.
El nuevo proceso aprovecha lo mejor de las dos técnicas existentes para ofrecer una forma sostenible de chapar piezas complejas, circulares o axi-simétricas, como taladros profundos o zonas empotradas. Al ofrecer las mismas ventajas que el metalizado selectivo, el proceso minimiza el enmascaramiento, reduce la necesidad de sumergir toda la pieza, genera un mínimo de residuos y mantiene un ritmo de metalizado rápido.
Utilizando principios electroquímicos fundamentales y utillajes personalizados que se ajustan a la geometría de la zona que hay que revestir, la pieza se encapsula dentro de un accesorio sellado y la solución de revestimiento se dirige a través de un hueco en el utillaje, permitiendo que la solución fluya sobre el componente a gran velocidad. Debido a la naturaleza del método de revestimiento, el nuevo proceso es adecuado para múltiples sectores, desde la generación de energía y la industria hasta la electrónica y la industria aeroespacial.
Gracias a su enfoque único, el revestimiento encapsulado es más respetuoso con el medio ambiente que otros métodos de revestimiento, y ofrece importantes ventajas para la salud y la seguridad de los operarios y empleados. Además, el nuevo método ofrece un nivel de control del proceso, repetibilidad y trazabilidad que no puede lograrse con otros métodos de revestimiento, lo que proporciona al cliente un servicio seguro para los componentes críticos.
Patrick Kerampran, Director de Ingeniería de SIFCO ASC Francia, afirma: “Hemos identificado la necesidad de una solución que sea capaz de chapar un gran volumen de piezas complejas, sin dejar de utilizar el proceso de galvanoplastia selectiva. Nuestra nueva solución combina las ventajas de ambas tecnologías de metalizado líderes para satisfacer la demanda del mercado.”
“Al pasar a procesos menos intensivos en mano de obra, podemos reducir los costes de mano de obra y, al mismo tiempo, ofrecer una mayor eficiencia para el cliente final, una ventaja muy valiosa cuando se necesitan grandes volúmenes de componentes para el metalizado. Con beneficios adicionales que van desde procesos más limpios y un mayor control del proceso, el metalizado encapsulado permitirá a SIFCO ASC servir mejor a sus clientes y continuar liderando el mercado de la tecnología de metalizado”.
Para obtener más información sobre la mejor manera de revestir las zonas no visibles, el próximo seminario web de SIFCO ASC sobre revestimiento encapsulado cubrirá las ventajas de este enfoque único. El seminario web se celebra el martes 24 de agosto y los asistentes pueden inscribirse a través del enlace: https://bit.ly/3hqpHsC
Para obtener más información sobre la nueva oferta de revestimiento de SIFCO ASC, visite https://www.sifcoasc.com/explore-encapsulated-plating para descargar el documento técnico.
Cleveland, OH, 17 de diciembre de 2020 – SIFCO ASC, los líderes mundiales de la galvanoplastia selectiva, ha recibido recientemente su certificado ISO 14001:2015, lo que demuestra su compromiso con la sostenibilidad medioambiental.
La norma ISO 14001:2015, reconocida internacionalmente, aborda diversos aspectos de la gestión medioambiental y reconoce a las empresas que identifican y controlan su efecto medioambiental en diversas áreas. SIFCO ASC completó su auditoría de fase 1 con la gestión de calidad de Smither, mostrando cómo sigue el marco de la norma, que abarca todo el ciclo de vida de los productos, y no sólo su producción.
SIFCO ASC cumplió los estrictos criterios de la norma adoptando medidas para reducir el consumo de energía en su sede central de Estados Unidos en Cleveland (Ohio). El ahorro se ha generado gracias a la reducción del uso de electricidad mediante el cambio a luces LED, la reducción de la cantidad de residuos peligrosos producidos, el control activo del uso de botellas y la cantidad de papel utilizado en toda la oficina.
Darrin Radatz, Director de Salud y Seguridad Medioambiental de SIFCO ASC, dijo: “Mantener voluntariamente un sistema de gestión de la calidad y el medio ambiente según las normas ISO nos ayuda a comprender cómo podemos minimizar nuestro impacto en el medio ambiente, cumplir la normativa gubernamental, mejorar continuamente y, sobre todo, ser lo más sostenibles posible.
“Una auditoría realizada hace 18 meses a nuestro sistema de gestión medioambiental reveló que ya habíamos realizado varios cambios positivos, como el uso de iluminación LED de bajo consumo, la reducción del uso de aire comprimido, el reciclaje de plástico y cartón, la reutilización de embalajes y la garantía de que todos los equipos eléctricos se apagan cuando no se utilizan. Desde esa auditoría, hemos introducido cambios adicionales en nuestra forma de operar, lo que ha llevado a SIFCO ASC a obtener la norma ISO 14001:2015 de gestión medioambiental.”
SIFCO ASC, una empresa de Quaker Houghton, ofrece soluciones de galvanoplastia selectiva prácticas y rentables para mejorar el rendimiento de las piezas y reducir los costes de fabricación mediante la protección contra la corrosión, el aumento de la resistencia al desgaste, el aumento de la dureza, la mejora de la conductividad, la antigripado y mucho más. Trabajando en sectores como el aeroespacial, el petróleo y el gas, la generación de energía, la industria general y la marina, por nombrar algunos, los servicios por contrato, las soluciones químicas y los equipos de SIFCO ASC se han utilizado durante más de 50 años tanto en componentes OEM como en piezas que requieren reacondicionamiento.
“Estamos encantados de que se nos reconozca por nuestros esfuerzos y es un testimonio de nuestro compromiso con la mejora de la eficiencia de nuestras operaciones y la mayor atención a nuestras credenciales medioambientales”, dijo Radatz. “Como parte de nuestro programa de mejora continua y de nuestra dedicación a la gestión medioambiental, nuestro objetivo es reducir aún más nuestro consumo de energía, el uso de plásticos y los residuos peligrosos generados por nuestros procesos químicos.”
SIFCO ASC mostrará su proceso de galvanoplastia selectiva en la edición de este año de FABTECH 2021 en el marco de la experiencia de producción FAB to FINISH de la feria. El taller en vivo ofrece a los asistentes la oportunidad de observar la producción de las piezas, desde la fabricación hasta el proceso de acabado, todo ello en la sala de exposiciones.
Coordinado por la Chemical Coaters Association International (CCAI), FAB to FINISH demostrará una variedad de técnicas de fabricación y acabado. Los procesos de producción expuestos incluyen el corte por láser, el curvado y el pretratamiento, el recubrimiento en polvo, el curado y, por último, el SIFCO Process®, la solución de galvanoplastia selectiva líder en el mundo de SIFCO ASC.
La galvanoplastia selectiva, que ofrece un nivel de portabilidad superior a los métodos de revestimiento rivales, será especialmente relevante para los asistentes que busquen mejorar la superficie de los componentes OEM, aplicar reparaciones permanentes o recuperar piezas desgastadas y mal mecanizadas. Estas técnicas de acabado superficial pueden realizarse sin necesidad de transportar la pieza a instalaciones externas.
Mark Meyer, Director de Ventas para América del Norte de SIFCO ASC, dijo: “Este año hemos querido ofrecer a los visitantes de FABTECH una experiencia realmente completa y memorable de lo que hacemos en SIFCO ASC. Tras pasar por los distintos talleres, los asistentes podrán acompañarnos en la fase final de la producción, donde podrán ver cómo chapamos el cobre mediante galvanoplastia selectiva. Lo mejor de todo es que podrán llevarse la pieza a casa como recuerdo”.
Los asistentes verán de primera mano la eficacia del proceso de galvanoplastia selectiva y las mínimas herramientas y equipos necesarios para llevar a cabo la galvanoplastia in situ, como grupos electrógenos, cables, ánodos, soluciones, bandejas y ventilación portátil.
Además, los representantes de SIFCO ASC estarán presentes en el evento para responder a cualquier pregunta sobre la galvanoplastia selectiva, al tiempo que hablarán de la oferta de servicios más amplia de SIFCO ASC, que abarca desde el nuevo método de galvanoplastia encapsulada y la automatización hasta el servicio por contrato y la formación esencial para cualquier industria.
La experiencia de producción FAB to FINISH comienza en las cabinas de corte y plegado por láser. A partir de ahí, los asistentes se dirigirán al pabellón de acabado, donde se limpiarán las piezas, listas para que el asistente pueda revestir el componente por sí mismo después de ver el proceso de curado. Por último, SIFCO ASC chapará la pieza con cobre mediante galvanoplastia selectiva.
SIFCO ASC es una empresa de Quaker Houghton y estará en el stand D45762. FABTECH tendrá lugar del 13 al 16 de septiembre de 2021 en McCormick Place, Chicago, Estados Unidos.
El 7 de julio, SIFCO Applied Surface Concepts (ASC) adquirió los activos de Liquid Development Company (LDC). Con sede en Cleveland, OH, LDC ha suministrado productos químicos y equipos de revestimiento selectivo (por cepillado) en Estados Unidos, Europa, África, Asia, Canadá, China, Oriente Medio y Sudamérica desde 1978.
La primera prioridad de SIFCO ASC es el acceso ininterrumpido a los productos, los precios y el servicio que los clientes de LDC conocen. Los clientes de LDC pueden esperar que las cosas sigan como siempre tras la adquisición, ya que muchos de los miembros del equipo de LDC, altamente cualificados, se unirán a SIFCO ASC para apoyar la continuidad de las actividades de LDC.
SIFCO ASC tiene pasión por el servicio al cliente y asegura que los clientes no experimentarán ninguna interrupción en la calidad o la asistencia. El director general de SIFCO ASC en EE.UU., Chic Allen, cree que la adquisición de LDC se alinea con la visión de SIFCO ASC y mejora nuestra capacidad de ofrecer valor a nuestros clientes, socios y empleados. La adquisición acelera el objetivo de SIFCO ASC de hacer crecer significativamente la empresa y ampliar nuestro liderazgo en el sector mediante una ejecución superior, la diferenciación y la satisfacción del cliente.
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