Por qué el cepillado impide que sus engranajes se detengan (Parte 3)

Cómo apartar los problemas de reparación de los engranajes

Aunque son sencillos a primera vista, los engranajes son componentes complejos y, una vez que empiezan a desgastarse mientras están en servicio, puede ser un trabajo aún más complejo repararlos.

Las reparaciones deben ser bien consideradas y ejecutadas correctamente, y el engranaje debe seguir siendo lo suficientemente fuerte como para soportar el funcionamiento diario o el entorno en el que se encuentra. De lo contrario, puede costar incluso más que el coste inicial del reacondicionamiento, si se tiene en cuenta el tiempo de inactividad y los costes de pérdida de productividad.

Aquí es donde el revestimiento con cepillos ofrece una solución versátil y flexible para muchos trabajos de reparación de engranajes. Además de poder realizar reparaciones in situ, el Proceso SIFCO® de galvanoplastia selectiva es muy eficaz. La naturaleza precisa de la galvanoplastia selectiva permite aplicar el material de revestimiento con exactitud y requiere muy poco tiempo de preparación. A diferencia de los métodos de reparación alternativos, a menudo no es necesario el mecanizado posterior o el tratamiento de los engranajes, ya que el chapado puede realizarse a medida. Debido a la baja temperatura del proceso, no hay riesgo de que se modifique la estructura del material base y con ello sus propiedades.

Para obtener más información sobre nuestros servicios de galvanoplastia selectiva, visite www.sifcoasc.com.

Metalizado selectivo: Una forma sencilla de cambiar el tamaño de los pasadores y casquillos del núcleo

Al igual que con muchos componentes en la industria de moldes y matrices, cuando se produce el desgaste y las dimensiones de los pasadores y los casquillos se desvían de las tolerancias necesarias, es posible que considere necesario descartar y sustituir los pasadores y los casquillos del núcleo.

Pero no con el chapado selectivo. Reduzca los costes de chatarra y mantenimiento redimensionando los pasadores y casquillos del núcleo mediante el Proceso SIFCO® de chapado selectivo. Esta reparación in situ también minimiza el desmontaje y el tiempo de inactividad. Utilizando un paquete de energía y monitoreando el medidor digital de amperios-hora, estas piezas pueden ser chapadas selectivamente a su tamaño, y puestas de nuevo en servicio, a menudo sin el mecanizado de acabado, todo dentro de un turno.

El níquel y el cobalto son excelentes opciones para la deposición selectiva en estas aplicaciones, ya que tienen buenas características de tenacidad, además de una excelente resistencia al desgaste. Si se requiere una superficie más dura, se pueden depositar selectivamente aleaciones de níquel-tungsteno, cobalto-níquel y cobalto-tungsteno en un rango de dureza de Rockwell C 60 a 68.

El níquel y el cobalto son excelentes opciones para la deposición selectiva en estas aplicaciones, ya que tienen buenas características de tenacidad, además de una excelente resistencia al desgaste. Si se requiere una superficie más dura, se pueden depositar selectivamente aleaciones de níquel-tungsteno, cobalto-níquel y cobalto-tungsteno en un rango de dureza de Rockwell C 60 a 68.

Si desea más información sobre el SIFCO Process®, póngase en contacto con nosotros en info@sifcoasc.com o en el 800-765-4131.

Recubrimiento selectivo: Una forma sencilla de mantener las máquinas de moldes y matrices

Muchos moldeadores de plásticos que utilizan el proceso de chapado selectivo para la reparación de moldes han descubierto que el proceso es igualmente útil para el mantenimiento de prensas y máquinas. Las rayas o arañazos en los cilindros de accionamiento hidráulico cromados se rellenan con cobre y luego se tapan con níquel o cobalto. Este tipo de reparación puede realizarse sin desmontar el cilindro de la prensa y sin necesidad de decapar y volver a cromar.

Además, las zonas de la puerta desgastadas o las líneas de separación dañadas pueden repararse para eliminar el parpadeo mediante el uso de un chapado selectivo. Después de medir la cantidad de desgaste en el área de la compuerta, el medidor digital de amperios-hora se utiliza para controlar la cantidad de depósito de metal necesario para redimensionar la compuerta con precisión sin necesidad de un mecanizado posterior. Las líneas de separación astilladas o dañadas se reparan de forma similar. Sin embargo, la mayoría de las líneas de separación coinciden con ángulos agudos en el molde.

La portabilidad del SIFCO Process®, junto con el mínimo enmascaramiento y solución requeridos, hacen del metalizado selectivo un proceso de reparación eficaz y eficiente para la industria de moldes y matrices.

Si desea más información sobre el SIFCO Process®, póngase en contacto con nosotros en info@sifcoasc.com o en el 800-765-4131.

Preguntas frecuentes sobre el cobreado

El cobre es un metal rojo-anaranjado, blando y dúctil, famoso por su resistencia a la corrosión y su maleabilidad. Utilizado como parte de El Proceso SIFCO El revestimiento de cobre ayuda a reducir los plazos de entrega y produce componentes de alta calidad con especificaciones exactas. En este blog hemos respondido a las preguntas más frecuentes sobre la galvanoplastia de cobre.

¿Qué es la galvanoplastia selectiva de cobre?

Selectivo galvanoplastia de cobre es un método de revestimiento por cepillado que no requiere un tanque de inmersión. Utilizando un specializado de cobre en áreas localizadas de un componente, utilizando un ánodo y una fuente de alimentación. utilizando un ánodo y una fuente de alimentación.

¿Cómo se hace la galvanoplastia con cobre?

En términos más sencillos, cuando un componente se recubre selectivamente con cobre, el sustrato metálico recibe una carga negativa del paquete de energía, mientras que el ánodo se carga positivamente. Una vez que el material base está debidamente preparado para un acabado metálico, el técnico sumerge o hace fluir el electrolito de cobre para empapar el ánodo. A continuación, se coloca el ánodo empapado de cobre sobre la superficie que se va a revestir. La corriente hace que los iones de cobre se adhieran a la superficie del componente, lo que crea una fina capa de cobre.

¿Para qué se utiliza el cobreado?

El cobreado tiene muchas ventajas y puede utilizarse en muchas aplicaciones e industrias. Estos son algunos de los usos del cobre:

• El cobre puede mejorar la conductividad.
• Debido a su maleabilidad, es ideal para componentes que se doblan.
• El cobre ofrece una excelente protección contra la corrosión.
• El cobre evita el gripado en las conexiones roscadas.
• El cobre puede acumularse en espesores elevados para reparar superficies dañadas mecánicamente.

¿Qué especificaciones se aplican a los componentes con revestimiento de cobre selectivo?

El Programa de Cobre Seleccionado de SIFCO ASC está calificado por VAM y Tenaris. Y fabricamos varias soluciones de cobre que cumplen con AMS 2451/6, Mil-Std 2197A (SH) y Mil-Std 865.

¿Qué industrias utilizan el cobreado?

Debido a las propiedades térmicas, la resistencia a la corrosión y la conductividad del cobre, una gran variedad de industrias utilizan el revestimiento de cobre para sus aplicaciones de calefacción, eléctricas e industriales. El cobre se utiliza ampliamente en las siguientes industrias:

• Debido a sus propiedades antigripales, el cobreado se utiliza ampliamente en las industrias del petróleo y el gas y de la minería submarina para las conexiones de tuberías roscadas.
• La industria de la calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) suele utilizar el cobre para los intercambiadores de calor, las calderas y los condensadores de vapor, entre otros.
• El cobre se utiliza ampliamente en
  remanufacturación
  ya que ayuda a reconstruir las piezas desgastadas y corroídas.
• Debido a sus propiedades antiincrustantes naturales, el cobre se utiliza en la industria naval porque ahorra la limpieza y disminuye la posibilidad de averías mecánicas.

Electrodeposición de cobre con SIFCO ASC

SIFCO ASC lleva más de 50 años prestando servicios de revestimiento en una amplia gama de industrias. Somos el mayor proveedor de servicios de galvanoplastia selectiva y servicios de anodizado en el mundo. Para saber cómo podemos ayudarle con sus necesidades de cobreado, póngase en contacto con nosotros.

Realización de reparaciones rentables en la industria petroquímica

Debido al carácter cíclico de la industria petroquímica, está entrando en una de las épocas más volátiles de su historia. En consecuencia, las organizaciones tendrán que esforzarse más por garantizar la solidez de sus capacidades básicas y su estrategia empresarial.

Según un informe de McKinsey en los últimos 15 años, el sector petroquímico mundial ha experimentado un fuerte crecimiento en volumen, con una producción de etileno que ha pasado de 100 millones de toneladas métricas en el año 2000 a casi 150 millones de toneladas métricas en 2016, y una creación de valor que ha crecido a un ritmo del 4% CAGR desde 2005. Sin embargo, el freno mundial al uso de plásticos y el exceso de capacidad de las instalaciones de procesamiento petroquímico están afectando significativamente a los mercados mundiales del petróleo y amenazan el futuro del éxito de la industria.

Si esto se combina con una situación en la que la oferta es mayor que la demanda, nos encontramos con una situación en la que los márgenes disminuyen y la competencia aumenta. En consecuencia, los productos se venden a precios más bajos hasta que el mercado se estabiliza. Por ello, es crucial minimizar el tiempo de inactividad y maximizar los márgenes.

Reducción del tiempo de inactividad con la galvanoplastia selectiva

Para ello, los ingenieros deben reducir la probabilidad de que se produzcan tiempos de inactividad por problemas de mantenimiento. Cuando una planta experimenta un tiempo de inactividad no planificado, provoca pérdidas en la producción y en los beneficios; aquí es donde el papel de los gestores de turnos y los planificadores de mantenimiento puede marcar la diferencia.

Elegir métodos de reparación de calidad garantizada, fiables y rentables, significa que no sólo puede minimizar el tiempo de inactividad y aumentar la longevidad de la maquinaria, sino maximizar los beneficios y contribuir a un futuro más sostenible.

Las ventajas de SIFCO Process® en la industria petroquímica

Uno de estos métodos es la galvanoplastia selectiva. El Proceso SIFCO® es una forma portátil, eficiente y económica de realizar reparaciones y mantenimiento de tratamientos superficiales.

Portabilidad y reparaciones in situ

La ubicación es crucial para las plantas petroquímicas: cuando se necesita una reparación, no es tan fácil como llevar un silo o un tanque a un sitio de galvanoplastia. Aquí es donde entran en juego los kits de retoque SIFCO Process®. El proceso de metalizado selectivo de SIFCO ASC es portátil y puede utilizarse prácticamente en cualquier lugar . También puede estar mecanizada o automatizada para que la intervención del operario sea mínima.

Esto significa que las reparaciones pueden realizarse in situ o durante situaciones de inactividad no planificadas. Esto ayuda a mitigar los costes asociados al desmontaje, el transporte y el eventual remontaje.

Antes y después del mecanizado
Debido al limitado pre y post-mecanizado requerido con el metalizado selectivo, los costes y el tiempo de inactividad también se reducen. Esto se debe a que se enmascara la zona específica que necesita protección o reparación, lo que permite aplicar el depósito con precisión y exactitud. A menudo no es necesario el post-mecanizado, ya que el depósito puede ser chapado a medida.
Tiempos de entrega rápidos

Una vez evaluado el caso de reparación, y si la maquinaria no necesita ser desmontada, a menudo el tiempo de entrega puede ser tan rápido como un solo día de trabajo.

Sostenibilidad
A medida que los gobiernos del mundo presionan cada vez más a las industrias para que cumplan los objetivos de sostenibilidad y reduzcan las emisiones, se presta cada vez más atención al impacto medioambiental de las paradas inesperadas de las refinerías petroquímicas. El SIFCO Process® ayuda a reducir el tiempo de inactividad, contribuyendo así a que las instalaciones vuelvan a funcionar lo más rápidamente posible y, por tanto, es crucial para disminuir el impacto medioambiental.

Puede obtener más información sobre las ventajas de la galvanoplastia selectiva en la industria petroquímica en nuestro libro blanco

Somos el líder mundial en galvanoplastia selectiva y llevamos más de 50 años ofreciendo servicios de galvanoplastia selectiva y anodizado, soluciones químicas y equipos. Póngase en contacto con nuestros expertos hoy mismo.

3 formas en que la automatización transforma el revestimiento selectivo

Derek Kilgore, Ingeniero de Diseño y Proyectos Mecánicos, explora las tres principales formas en que las empresas pueden sentir los beneficios del revestimiento selectivo automatizado. 

La industria moderna es más competitiva que nunca. Desde el sector aeroespacial y el petróleo y el gas hasta la generación de energía y la industria en general, la eficiencia, la calidad, la seguridad y la sostenibilidad son factores clave para impulsar la competitividad. Cuando se trata de procesos críticos como el revestimiento selectivo, la automatización proporciona una forma eficaz de que las empresas sigan cumpliendo las altas exigencias impuestas a los revestimientos superficiales, a la vez que desbloquean otros beneficios. 

El revestimiento selectivo automatizado ofrece tres ventajas fundamentales: mayor calidad y precisión, mayor seguridad para los operarios y mayor sostenibilidad. Puede obtener más información sobre las principales características de la automatización de su proceso de revestimiento selectivo, el tiempo que se tarda en completar un proyecto de revestimiento automatizado y mucho más en nuestro vídeo aquí:

#1 Mayor calidad y precisión

Mientras que la introducción de la galvanoplastia selectiva ha supuesto para muchos fabricantes el abandono de la galvanoplastia en tanque, la automatización señala la siguiente era, sobre todo en lo que respecta a la precisión y la calidad. Gracias a la mecanización del proceso, el contacto directo del operario con las herramientas y los productos químicos se reduce considerablemente. En su lugar, un programa informático -que puede ser configurado por el operario- controla el proceso de chapado. Esto incluye todo, desde los voltios, los amperios, la polaridad y los amperios-hora necesarios para la aplicación específica, hasta los propios pasos de preparación y chapado.

En la práctica, este enfoque elimina el potencial de error humano y la variabilidad del proceso, haciendo que la operación sea más fiable y consistente. Al controlar con precisión el nivel de los depósitos con poca intervención del operario, los resultados son más consistentes, lo que impulsa mayores niveles de calidad para cada operación. Con la introducción de la digitalización en el proceso, el revestimiento selectivo automatizado también proporciona una completa trazabilidad de los componentes y del proceso mediante la supervisión constante de los datos del sistema.

#2 Mayor seguridad para los operarios
Junto con la mejora de los resultados de la operación que supone la automatización, también se eleva la seguridad de los operarios. Al reducir el riesgo para el operario, retirándolo de las tareas repetitivas y de las posiciones ergonómicamente desfavorables, se aumenta la capacidad de los trabajadores cualificados para que se centren en otras áreas de la empresa. A su vez, los sistemas mecánicos son capaces de replicar el proceso de aplicación de forma idéntica cada vez, garantizando altos niveles de consistencia sin necesidad de la intervención del operador.

Además de mejorar las condiciones de trabajo y la seguridad de los operarios, la automatización también permite alcanzar mayores niveles de eficacia y rentabilidad en el proceso de galvanoplastia. Los montajes mecanizados permiten que las operaciones se desarrollen sin problemas y de forma constante hasta su finalización, lo que supone mayores niveles de productividad y la posibilidad de reducir los plazos de entrega.

#3 Mejora de la sostenibilidad

Si se examina más detenidamente la operación en sí, un enfoque automatizado también abre oportunidades para mejorar la sostenibilidad. Los equipos robóticos, capaces de trabajar las 24 horas del día hasta la finalización de una aplicación concreta, también utilizan los productos químicos de forma más eficiente, empleando únicamente los volúmenes necesarios en cada fase del proceso de revestimiento selectivo. A su vez, los residuos -y el impacto medioambiental- se reducen significativamente al automatizar el proceso de chapado selectivo para OEM o la refabricación de componentes.

Así, en esta época en la que la industria está viendo los beneficios de la automatización de procesos tradicionalmente intensivos en mano de obra, el metalizado selectivo se ha transformado en una solución de vanguardia que puede ser semiautomática o totalmente automatizada para adaptarse mejor a la tarea en cuestión. El revestimiento selectivo automatizado, que ofrece la posibilidad de mejorar la precisión, la seguridad y la sostenibilidad, está contribuyendo a transformar los lugares de trabajo del futuro.

Automatización del proceso de galvanoplastia

El Proceso SIFCO® de revestimiento selectivo se ha convertido en un método de confianza para satisfacer las elevadas exigencias de los revestimientos superficiales. Vea nuestro vídeo para saber más sobre cómo puede automatizar su proceso de revestimiento selectivo:  

Para obtener más información sobre SIFCO ASC y nuestros servicios de revestimiento selectivo automatizado, póngase en contacto con nosotros aquí.

Reparación de varillas y cilindros hidráulicos

Los daños en las barras y cilindros hidráulicos, que van desde ligeros arañazos hasta impactos profundos y daños por corrosión, pueden repararse de forma permanente mediante un revestimiento selectivo utilizando el Proceso SIFCO®. Los defectos se suelen reparar con una o varias capas de cobre y luego se cubren con un depósito resistente al desgaste con buenas características de liberación o humectación. El Proceso SIFCO® es la aplicación ideal para reparar los daños de una pieza que, de otro modo, podría ser desechada. Con nuestro proceso, un técnico puede realizar una reparación local en la zona específica que está dañada, eliminando la necesidad de desmontar y volver a cromar la pieza. El SIFCO Process® también es totalmente portátil, lo que permite realizar reparaciones in situ.

Las imágenes siguientes muestran las distintas fases de una reparación in situ de una barra hidráulica dañada. Este tipo de reparaciones se realizan fácilmente en varillas y espolones de acero al carbono o inoxidable que han sido cromados o niquelados. El cobre se aplica en la zona dañada y luego se reviste hasta justo debajo de la superficie. Por último, se aplica una fina capa de cobalto-níquel en una zona algo mayor y se pule para igualar la textura de la superficie.

Elección del níquel adecuado para su aplicación de cepillado

Las exigentes aplicaciones industriales actuales requieren depósitos bien diseñados y probados que supongan el menor riesgo posible tanto para el operador como para el medio ambiente.

El revestimiento con cepillo puede utilizarse para aplicar una variedad de depósitos de níquel, incluyendo níquel ácido, níquel de alta velocidad y níquel sulfamato, así como una multitud de otros metales y aleaciones. Y los requisitos de la solicitud determinarán el tipo de depósito de níquel que seleccione.

El ácido de níquel -utilizado principalmente como preplaca, pero también se utiliza como revestimiento de prebases y para acumulaciones de bajo espesor para la restauración dimensional- tiene una dureza de HRC 36. Se trata de un depósito denso que puede llegar a formar placas de 125 micras (0,005 pulgadas) en una sola capa. En condiciones normales, el ácido de níquel puede utilizarse a temperatura ambiente con excelentes resultados. Sin embargo, cuando la solución se utiliza para la acumulación debe ser precalentada. Si no es así, el depósito se quemará fácilmente, chapará lentamente y no chapará el grosor esperado, sino que chapará depósitos brillantes y muy estresados.

Es necesario un flujo suficiente de solución cuando se aplica el ácido de níquel. Un flujo insuficiente con un pequeño volumen de solución, especialmente cuando se aplica una alta densidad de corriente, puede provocar un sobrecalentamiento en la zona de trabajo y la quema del depósito.

El níquel de alta velocidad -utilizado para aplicaciones de recuperación y restauración dimensional- tiene una dureza de HRC 54, y puede ser chapado hasta 375 micras (0,015 pulgadas) por capa. Es un depósito microfisurado y tiene muy poca ductilidad como el ácido níquel. Mientras que el ácido de níquel funciona mejor cuando se calienta, el níquel de alta velocidad se aplica bien a temperatura ambiente; de hecho, el calentamiento de la solución no tiene un efecto significativo sobre las características de la deposición o la calidad del depósito. Si la solución se utiliza dentro de los límites recomendados, un determinado número de amperios-hora depositará una determinada cantidad de chapado independientemente de las condiciones de chapado. Aunque la aplicación de la alta velocidad del níquel es relativamente fácil, se requiere una capa previa de ácido de níquel para muchos materiales base, excepto el cobre, las aleaciones de cobre, el zinc y las aleaciones de zinc.

Los níqueles de sulfamato están aprobados para la industria aeroespacial, altamente regulada. Su dureza oscila entre HV 190 y HV 575 (baja tensión, baja dureza; baja tensión, dureza media y baja tensión, dura) y su uso es específico para cada aplicación. Los níqueles de sulfamato se utilizan para la protección contra la corrosión, el restablecimiento de las dimensiones y la pre-soldadura. El grosor máximo por capa que se puede revestir es de 375 micras (0,015 pulgadas). El níquel sulfamato se caracteriza generalmente por ser difícil de chapar. La solución requiere que el operario compruebe la gravedad específica antes de comenzar la operación de revestimiento, y luego compruebe cada 2 1/2 amperios-hora (mínimo) por cada litro de solución que se utilice. Además, la solución debe calentarse y filtrarse continuamente durante su uso para garantizar la consistencia de las propiedades del depósito y para eliminar las partículas finas dentro del tamaño nominal del filtro. Dado que los níqueles de sulfamato son soluciones con “factor de deslizamiento”, los amperios-hora necesarios para laminar un determinado espesor en una superficie variarán en función de la frescura de la solución.

El niquelado con cepillo cumple con una variedad de especificaciones, incluyendo AMS 2403, 2424 y 2451/1, 2, 3, 7, y aprobaciones aeroespaciales de Pratt & Whitney, Sikorsky, FMC Technologies, Messier-Dowty y Solar Turbines.

Cómo IPS impulsa el éxito estadounidense

Integrated Power Services (IPS) es el principal proveedor independiente de EE. UU. de servicios de reparación y mantenimiento para motores eléctricos, generadores y componentes mecánicos de transmisión de energía. IPS, que cubre toda América del Norte las 24 horas del día, los 7 días de la semana, integra y proporciona servicios de reparación, servicios de campo y venta de productos a miles de clientes que trabajan en industrias de uso intensivo de activos. Y durante más de treinta años, IPS ha estado utilizando el SIFCO Process® de recubrimiento selectivo para reparar y proteger componentes críticos, como los ajustes de los cojinetes en los ejes, los muñones de los ejes y los orificios de campana de los extremos.

Durante décadas, se ha demostrado que el enfoque de SIFCO ASC ofrece resultados consistentes en el revestimiento de una amplia gama de materiales y componentes. A diferencia de la soldadura, que puede deformar los materiales circundantes y generar trabajo adicional en el mecanizado, SIFCO Process® deja el área circundante prácticamente intacta y, siempre que la superficie se prepare correctamente para la aplicación, la adherencia es excelente.

En IPS, el enfoque SIFCO ASC se utiliza para enchapar níquel hasta un espesor de hasta 0,030″ en total, o 0,015″ en cada lado de un muñón o carcasa. Si bien es posible construir capas más gruesas, esto implica detener y reiniciar el proceso y los operarios de IPS prefieren no hacerlo. La empresa utiliza el proceso de revestimiento SIFCO principalmente para componentes pequeños y medianos, pero también para algunas reparaciones de componentes de motores grandes.

Para IPS, la solución de enchapado identificada hace más de 30 años todavía les está sirviendo bien en la actualidad, y que siga siéndolo por mucho tiempo. Matt Peterson, supervisor de taller de máquinas de IPS, concluye: “SIFCO ASC ha sido una parte integral del crecimiento de nuestra división de servicios de reparación durante las últimas tres décadas. Ampliaron nuestra capacidad de reparación con sus productos y procesos, capacitaron a muchos de nuestros operadores para mejorar sus habilidades y ofrecieron asesoramiento técnico continuo en situaciones de reparación únicas y cuando era necesario solucionar un problema. Los recomendaría altamente.”
Lea el artículo completo en Acabado de productos en PFonline.com.

Plata de inmersión y su propósito en una operación de recubrimiento selectivo

El recubrimiento por inmersión consiste en sumergir o sumergir un componente metálico en un baño no conductor de iones de una solución metálica que provoca una reacción de reemplazo. Con el recubrimiento por inmersión, no se necesita corriente externa. Debido a las diferentes noblezas del metal base y de los iones metálicos, el metal base será desplazado por los iones de mayor nobleza que se resisten a estar en estado soluble.

Uno de los usos más comunes del recubrimiento por inmersión es plata sobre cobre. Cuando un componente de cobre, como una barra colectora, se sumerge en el electrolito de plata, los iones de plata se reducen a plata metálica y se depositan en el sustrato de cobre. Una vez que el cobre está completamente recubierto con plata, se detiene la deposición.

Al igual que con otras aplicaciones de recubrimiento selectivo, se puede aplicar una inmersión de plata en un área localizada de un componente. Es imperativo que esta área localizada permanezca saturada durante un período prolongado de tiempo para que se forme el depósito.

Una pieza de cobre debidamente limpiada sumergida o saturada con la solución durante un máximo de dos minutos debe lograr un espesor de depósito promedio de 5 μin a 8 μin. Mientras que una solución de inmersión de plata platea bien a temperatura ambiente, los parámetros operativos como el pH, la temperatura y el flujo de la solución afectarán la dinámica de transferencia, lo que aumentará la velocidad de reacción en la superficie de la chapa.

Solicitudes para Inmersión Silver
La plata de inmersión se usa para una variedad de aplicaciones, que incluyen:

• Menor resistencia de contacto
• Mejorar la soldabilidad
• Protección contra la oxidación

Si bien la plata de inmersión es económica y da la apariencia de un baño de plata, no brinda la funcionalidad completa de un depósito galvanizado. Debido a los bajos espesores logrados y la mala adherencia, los depósitos de plata por inmersión no cumplen con muchas de las especificaciones requeridas.

Para obtener más información sobre los productos y servicios de plateado de SIFCO ASC, comuníquese con nosotros a info@sifcoasc.com o al 800-765- 4131.