Cuando un fabricante multinacional líder en el mundo de equipos de minería de grandes superficies comenzó a investigar un método para extender la vida útil de sus culatas, el cepillado selectivo de SIFCO ASC superó a la soldadura en una serie de criterios clave.

Para uno de los fabricantes de equipos de minería de gran superficie más renombrados del mundo, la recuperación de culatas de cilindros defectuosas, un componente vital dentro de cualquier motor de combustión, se identificó como un área de mejora. La investigación inicial sugirió que aproximadamente el 35% de todas las fallas de la culata de cilindros se debieron a la fricción; un problema común con las múltiples soluciones disponibles en el mercado, como la pulverización térmica/fría, el revestimiento, la soldadura, el reemplazo o el cepillado selectivo.

Se activó un plan de mejora, identificando la soldadura y el cepillado selectivo como los dos métodos de remanufactura favorecidos. Cada solución se puso a prueba y se evaluó según criterios estrictos de rendimiento, costo y tiempo de entrega.

Los resultados del ensayo.

Si bien la soldadura de las áreas desgastadas de la culata cuesta menos, proporcionó depósitos de calidad insuficiente y el potencial de distorsión por calor. Luego, cada culata se enchapó selectivamente con níquel para restaurar las dimensiones y la resistencia al desgaste. El metalizado selectivo, aunque un poco más caro, resultó ser un 16 % más rápido y entregó un depósito de buena calidad con poco riesgo de distorsión de la pieza, ya que la operación se realiza a temperatura ambiente.

Los beneficios del metalizado con cepillo selectivo.

Los beneficios del metalizado con cepillo selectivo incluyen la capacidad de enfocar con precisión el metalizado en áreas específicas de un componente, lo que permite que las piezas se metalicen in situ, lo que puede reducir drásticamente el tiempo de inactividad y minimizar los retrasos en la producción.

Asociación de refabricación en curso.

Luego de extensos éxitos en las pruebas, este renombrado fabricante implementó SIFCO Process® como su método preferido para rescatar culatas al final de su vida útil, citando los beneficios clave como la reducción del consumo y desperdicio de materiales, menor consumo de energía y la realización de ahorros anuales considerables de aproximadamente $95,000 en comparación con las piezas nuevas o de repuesto.

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