Cuando se trata de procesos para el acabado de superficies, uno de los que muchos técnicos utilizan por defecto es la pulverización térmica o la metalización por plasma. Aunque este método se ha convertido en sinónimo de revestimientos exteriores resistentes y de redimensionamiento de los diámetros internos y externos, los técnicos pueden no darse cuenta de que puede haber una técnica de acabado superficial mejor. Vea las ventajas que tiene el metalizado selectivo o por cepillado sobre la pulverización térmica.

Edición Proceso SIFCO Spray de llamas
Adhesión Un enlace atómico proporciona una excelente adherencia en todos los metales utilizados habitualmente en la industria actual. La adhesión no se ve comprometida por las fluctuaciones cíclicas de temperatura ni por los impactos directos y bruscos. Las pruebas realizadas de acuerdo con la norma ASTM C633-79, titulada "Método de prueba estándar para la adhesión o la fuerza de cohesión del revestimiento rociado con llama", revelaron que dos depósitos de níquel utilizados habitualmente tenían una fuerza de adhesión que superaba la del cemento, que fallaba a unos 11.000 psi. La pulverización con llama es una unión mecánica en la que se depositan partículas fundidas, semifundidas o sólidas sobre un sustrato para formar un revestimiento. Las partículas viajan a gran velocidad y se aplastan al impactar.
Posibilidad de controlar el espesor del depósito Los valores de amperios-hora para obtener un espesor deseado se calculan antes de chapar cualquier pieza. Los espesores de los depósitos se controlan con precisión, lo que permite chapar las piezas a medida. Las piezas que se construyen con spray de llama deben ser mecanizadas a una dimensión de acabado.
Flexibilidad El revestimiento selectivo puede utilizarse en una amplia variedad de formas y tamaños de piezas, incluidos los agujeros de hasta 1/4" de diámetro. Aunque la pulverización de llama puede utilizarse para construir diámetros interiores más grandes, normalmente se limita a aplicaciones de diámetros exteriores.
Tasa de deposición Las soluciones de SIFCO ASC se depositan a un ritmo medio de 0,035" / hora. Las acumulaciones altas se obtienen con rapidez.
Riesgo de distorsión por calor Ninguna. El revestimiento selectivo se realiza a temperatura ambiente. Debido al calor que implica el proceso, la pulverización de llama supone un riesgo de distorsión de algunos componentes.
Desbastar la superficie No es necesario. Normalmente se requiere un chorro de arena.
Portabilidad El SIFCO Process® es un proceso de revestimiento portátil que puede utilizarse en el taller o in situ. Normalmente se limita a la tienda.
Seguridad Las soluciones de base acuosa que son ácidos o alcalinos suaves suponen un riesgo mínimo para el operario. Los humos tóxicos requieren una ventilación superior para la seguridad del operario. Los niveles sonoros asociados a la pulverización térmica requieren un equipo de protección personal adicional.

Si tiene preguntas sobre el método más adecuado para usted, póngase en contacto con nosotros en info@sifcoasc.com o en el 800-765-4131.