Cuando dos piezas de acero inoxidable están en contacto directo entre sí, la fricción constante puede resultar en la excoriación del metal. Pregúntele a Cutting & Wear Limited (C&W). C&W es un proveedor internacional de tecnología de herramientas de fondo de pozo para fabricantes de equipos de todo el mundo. C&W se puso en contacto con SIFCO Applied Surface Concepts porque necesitaban recubrir selectivamente una fina capa de cobre para evitar el desgaste por fricción en las roscas de los componentes de acero inoxidable recién fabricados y cumplir con las especificaciones de sus clientes.

C&W fabrica cilindros de salida de flujo para la industria del petróleo y el gas. Los cilindros están hechos de UNS S17400 H900. UNS S17400 H900 es un acero inoxidable endurecido por precipitación de cromo-cobre que se utiliza para aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión. Debido al material del metal base, la conexión roscada del cilindro está amenazada por excoriación, corrosión y fugas. Además de la dificultad, a menudo los extremos de los cilindros se tratan con un delicado revestimiento “Zintec”, que puede dañarse fácilmente.

C&W había investigado múltiples opciones para proporcionar la lubricidad y las propiedades anti-excoriación que requerían. Desafortunadamente, ambas opciones representaban un riesgo demasiado grande para la pieza y para el recubrimiento Zintec existente. El revestimiento en barril, un proceso en el que los componentes se colocan en una solución de electrolitos en un barril, luego se giran o giran para proporcionar una capa uniforme, se descartó debido a la fragilidad de los componentes. Mientras que la plantación de tanques fue rechazada porque los componentes del cilindro necesitarían estar fuertemente enmascarados para proteger los extremos recubiertos con Zintec. Además, el enchapado de tanques no era económicamente viable debido a la pequeña cantidad que necesitaba enchaparse.

La respuesta llegó en forma de placas selectivas. El SIFCO Process® de enchapado selectivo es un método de galvanoplastia portátil que se utiliza para mejorar, reparar y restaurar áreas localizadas en componentes fabricados sin el uso de un tanque de inmersión. Como solo se necesitaba un pequeño depósito de cobre para proporcionar la lubricidad y el anti-excoriación requeridos, y dado que el volumen de los componentes es bajo, se eligió el recubrimiento selectivo como el procedimiento ideal. Mediante el uso de técnicas de enmascaramiento aisladas y un paquete de energía, los técnicos pudieron chapar dentro de las tolerancias de dibujo sin necesidad de un mecanizado posterior.

Antes de la aplicación de cobre, las piezas se enmascararon cuidadosamente para proteger el revestimiento de Zintec. El revestimiento selectivo requiere el movimiento del ánodo, la pieza o ambos. Para esta aplicación, los cilindros se colocaron en un cabezal giratorio, o torno, mientras el operador mantenía estacionario el ánodo, asegurando un buen flujo al ánodo para depósitos de calidad en las roscas profundas. Los procedimientos iniciales de preparación de la placa fueron: Electroclean, Activator No. 4, Activator No. 1 y Nickel Special para la unión. Luego, se depositó cobre en las roscas profundas, lo que permitió la cantidad correcta de lubricidad y anti-excoriación en las piezas acopladas.

Mediante el uso de metalizado selectivo, C&W pudo metalizar una cantidad limitada de componentes en menos de la mitad del tiempo que habría tomado para el metalizado de tanques y a un costo menor. Y SIFCO ASC ahora platea estos cilindros regularmente. Según James Kilner, controlador de datos de producción en C&W, “Usamos SIFCO ASC porque su trabajo siempre es de alta calidad, siempre entregan nuestras piezas a tiempo y tienen un excelente servicio al cliente. No usaríamos a nadie más para nuestro recubrimiento de cobre”.

Para obtener más información sobre nuestros recubrimientos anti-excoriación o revestimiento de roscas y ranuras, visite www.sifcoasc.com/oil-gas

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