Minería

Metalizado selectivo para la industria minera

Preparados para lo que la Tierra les depare…

Soluciones portátiles de mantenimiento y reparación selectiva probadas en los entornos mineros más duros
Equipos cada vez más grandes. Entornos imprevisibles. Condiciones severas. Producción incesante 24/7…

Durante las operaciones de minería pesada, los vehículos todoterreno y los equipos de minería están sometidos a una tensión constante, lo que inevitablemente daña los componentes comunes, que suelen afectar a los sistemas hidráulicos, las transmisiones y la transmisión final.

Por eso, ampliar el ciclo de vida de estos activos existentes mediante un mantenimiento rápido, fiable y rentable es crucial en el clima económico actual. Después de todo, la tasa de chatarra de Estados Unidos, de 82 millones de toneladas métricas de metales, ya es condenada por los gobiernos de todo el mundo. Y es inminente una nueva legislación medioambiental específica para la industria.

Así pues, si un componente es demasiado grande para el chapado en tanque, un área demasiado pequeña para enmascarar el componente para el chapado en tanque, o se requiere una reparación in situ, ¿cuáles son las opciones viables?

Creemos que el Proceso SIFCO® es la solución definitiva.

Un método único de galvanoplastia selectiva de áreas localizadas en componentes sin utilizar un tanque de inmersión, mejora el rendimiento de los componentes, minimiza el tiempo de inactividad y reduce los costes de fabricación – implementado manualmente, mecanizado o automatizado para grandes volúmenes.

¿Necesita una prueba del mundo real? Descubra aquí cómo uno de los fabricantes de equipos de minería de superficie más renombrados del mundo logró un ahorro anual de casi 100.000 dólares sólo por salvar los fallos de las culatas, gracias a El Proceso SIFCO® en acción.

El Proceso SIFCO® aplica todos los metales que tradicionalmente se llevan a cabo mediante galvanoplastia en tanque (particularmente níquel, cobre, cobalto, níquel-tungsteno, carburo de cromo cobalto, plata, oro y platino) para ofrecer resistencia al desgaste, dureza y restauración dimensional. Entre las principales aplicaciones se encuentran el redimensionamiento de los orificios de los cubos de las ruedas y los asientos de los cojinetes de los ejes, así como la reparación de las carcasas de los diferenciales, los defectos del gorrón del piñón y los cilindros hidráulicos.

Nuestra innovadora solución también cumple con otras consideraciones vitales para la industria minera: mayor resistencia al desgaste, mayor dureza superficial y baja resistencia al contacto eléctrico o protección contra la corrosión.

Con más de 50 años de experiencia, un equipo de ingenieros altamente técnicos y un innovador departamento de I+D, somos el mayor proveedor del mundo de servicios de galvanoplastia selectiva y anodizado por contrato.

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