Mejore el control del proceso, reduzca el tiempo de entrega, mejore la seguridad y aumente la productividad con los sistemas automatizados de metalizado de SIFCO ASC.

Desde la robótica hasta las estaciones de trabajo, SIFCO ASC diseña sistemas de revestimiento personalizados para galvanoplastia o anodización de áreas localizadas en componentes. Proporcionamos soluciones completas llave en mano que se adaptan perfectamente a sus operaciones.

Sistemas automatizados de revestimiento

Con los sistemas automatizados de chapado de SIFCO ASC, podemos ayudarle a cumplir las especificaciones de producción de los fabricantes de equipos originales, a tener un mejor control de su cadena de suministro y a ofrecer una mayor visibilidad, trazabilidad y repetibilidad de los requisitos de chapado.

Automatización de las operaciones de revestimiento

Nuestros ingenieros de diseño técnico y de proyectos le ayudarán a crear un sistema automatizado de chapado a medida, adaptado a sus requisitos y objetivos exactos. Los sistemas automatizados pueden aplicarse en casi cualquier sector, como el aeroespacial, la generación de energía, el naval, la producción de OEM, la ingeniería y fabricación de motores eléctricos e industriales.

Vea nuestro vídeo sobre cómo podemos automatizar su operación de chapado selectivo.

Capacidades de automatización

Robótica

  • Brazos robóticos y sistemas de manipulación
  • Actuación lineal servoaccionada

Puestos de trabajo

  • Puestos de trabajo totalmente automatizados y personalizados
  • Bancos de trabajo a medida

Controles de proceso automatizados

  • Paquetes de energía automatizados
  • Controles automatizados de la solución
  • Detección del nivel de la solución y contadores de amperios-hora
  • Medidores de caudal

Registro de datos y trazabilidad

  • Ánodos y piezas con etiqueta RFID
  • Informes en tiempo real de los KPI críticos

Ventajas de los sistemas automatizados de revestimiento

Mayor productividad y rendimiento

  • El chapado automatizado reduce la posibilidad de errores humanos y la fatiga para mejorar la productividad
  • Depósitos más fiables y chapado con dimensiones y espesores exactos
  • Los sistemas automatizados son capaces de trabajar las 24 horas del día, con tasas de deposición más rápidas que el metalizado en tanque y más precisión, lo que significa que se requiere menos mecanizado posterior al metalizado

Mayor seguridad y ergonomía para los operarios

  • Los trabajadores pueden ser liberados de tareas repetitivas y ergonómicamente desfavorables, y a su vez, mejorar la consistencia y la calidad
  • La manipulación y la exposición a las soluciones se reducen al mínimo, lo que contribuye a mejorar las condiciones de trabajo y el bienestar de los operarios y técnicos

Trazabilidad y repetibilidad totales

  • Mejorar los controles del proceso a través de sistemas automatizados de revestimiento. Los sistemas de SIFCO ASC pueden registrar los datos de las piezas chapadas mediante el etiquetado RFID y el etiquetado por código de barras para obtener una visión completa de los componentes chapados
  • Mejorar la auditoría y la repetibilidad. Gracias a los controles automatizados del proceso, no se producen desviaciones en las especificaciones, lo que garantiza un acabado uniforme para todos y cada uno de los componentes, independientemente del lote
  • Disponer de una trazabilidad completa y un seguimiento de los datos en tiempo real mediante controles e interfaces a medida

Reducir los plazos de entrega

  • Reduzca los tiempos de entrega instalando un sistema de metalizado automático de SIFCO ASC
  • Reducir los costes de envío y la subcontratación de talleres de chapado

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SIFCO Applied Surface Concepts es su recurso vital para mejorar, reparar o renovar componentes críticos mediante la galvanoplastia selectiva. El Proceso SIFCO® es el método líder para la galvanoplastia selectiva de áreas localizadas en componentes sin el uso de un tanque de inmersión. Proporcionamos servicios por contrato, soluciones químicas y equipos para la mejora de superficies con el fin de mejorar el rendimiento de los componentes, minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costes de fabricación. Para saber más, elija uno de estos recursos relacionados.

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