Le processus de placage joue un rôle très important dans toute une série d’industries, de l’aérospatiale au pétrole et au gaz en passant par la production d’énergie. Il est facile de supposer que la métallisation sélective ou la métallisation en cuve doit permettre de plaquer tous les composants et toutes les pièces complexes possibles. Toutefois, dans certains cas, ces deux procédés ne conviennent pas en raison de la complexité de la conception des composants, des exigences de placage ou des volumes de production.

Pour le placage de composants complexes et de pièces non visibles telles que les angles aigus, les tuyaux, les câblages et les supports d’accouplement, SIFCO ASC a développé le placage par encapsulation.

Qu’est-ce que la métallisation encapsulée ?

La métallisation encapsulée est un moyen durable de métalliser des pièces axi-symétriques et des composants complexes comportant des alésages profonds et des zones en retrait. Cette méthode combine le meilleur du placage en cuve et du placage sélectif.

Le procédé de placage encapsulé

À l’aide d’un outillage personnalisé, l’ingénieur dirige la solution de placage à travers une ouverture dans l’outillage, ce qui permet au composite de couler sur la pièce à grande vitesse. Cela crée ensuite une électrodéposition, qui se produit lorsque le courant électrique traverse la chimie en passant sur la zone.

Les ingénieurs peuvent plaquer des composants et des pièces complexes à l’aide d’électrodes ultramodernes et personnalisées, conçues pour s’adapter à la géométrie complexe de la zone sélectionnée. Des joints sur mesure encapsulent la zone, permettant un espace défini entre l’anode et le composant.

Un outillage sur mesure permet à la solution de s’écouler et d’être confinée à la surface à plaquer. Cet outillage permet une meilleure gestion du flux afin d’éviter tout risque de cavitation à l’interface anode/cathode. La vitesse d’écoulement élevée optimisée de la solution permet d’éliminer les bulles d’hydrogène à la surface. Il réapprovisionne aussi efficacement les ions métalliques à la surface de la pièce à usiner, ce qui permet d’obtenir une finition lisse et uniforme.

Les avantages de la métallisation encapsulée

Si le principal avantage de la métallisation encapsulée est qu’elle permet aux ingénieurs de métalliser des applications sans visibilité directe, cette méthode unique de métallisation présente de nombreux autres avantages :

Amélioration du contrôle du processus

Le contrôle, la répétabilité et la traçabilité des processus jouent un rôle essentiel pour garantir que les fabricants respectent les spécifications rigoureuses de l’industrie, ce que garantit cette méthode de placage.

Le traitement par flux d’une seule pièce utilise le même outillage et les mêmes paramètres à chaque fois, ce qui signifie qu’il permet un contrôle accru du processus par rapport aux autres méthodes de traitement de surface.

Comme les ingénieurs peuvent gérer la température, le débit, la vitesse et les ampères, ils disposent d’un niveau de contrôle élevé. En outre, la conception du système permet de suivre et de retracer les paramètres du processus de placage pour chaque pièce plaquée.

Rapidité, efficacité et retour sur investissement
Des temps de cycle plus rapides, moins de retouches coûteuses et des gains d’efficacité en termes d’encombrement de l’usine sont d’autres avantages de cette méthode de placage.

L’outillage personnalisé tout-en-un dépose rapidement, éliminant le besoin de masquage et d’autres procédures de pré-placage qui ralentissent habituellement le processus de placage.

Comme aucun grand réservoir n’est nécessaire et qu’il n’y a pas besoin d’une ligne de placage complète, le faible encombrement du processus signifie qu’il peut être réalisé in-situ et intégré dans la structure de production actuelle.

Une méthode de placage plus sûre et durable
Le placage encapsulé aide les ingénieurs à réduire leur empreinte carbone et à respecter les normes EHS, car l’outillage conçu sur mesure offre de meilleures références en matière de santé et de sécurité par rapport aux autres méthodes de placage.

Comme le composant et la solution de placage sont enfermés dans l’outillage, l’exposition aux produits chimiques est limitée. Par exemple, par rapport au placage en cuve qui utilise de grandes quantités de produits chimiques, le placage encapsulé utilise beaucoup moins de solution et crée moins de déchets d’effluents. Cela crée également un risque minimal pour l’environnement.

Le faible encombrement du processus signifie qu’il peut avoir lieu sur le site du client. Comme il n’est pas nécessaire d’expédier les produits hors du site pour les plaquer, les entreprises peuvent réduire davantage l’empreinte carbone, les coûts et les temps d’arrêt associés aux réparations hors site.

Appliqué à un large éventail d’industries
Bien que la métallisation encapsulée ait été mise au point pour l’industrie automobile, elle peut être utilisée dans un large éventail de secteurs où les opérateurs peuvent être amenés à métalliser des composants difficiles d’accès, présentant des géométries axisymétriques ou des conceptions complexes. Par exemple, les résonateurs plaqués or dans l’aérospatiale et les échangeurs de chaleur dans les applications de production d’énergie, l’électronique et les compresseurs sont complexes et difficiles d’accès, et bénéficient donc d’un placage encapsulé.

Si vous avez une pièce complexe qui doit être plaquée ou une application sans visibilité directe, contactez l’un de nos ingénieurs dès aujourd’hui.