Comme pour de nombreuses machines, l’alignement des engrenages et des composants est essentiel. Ainsi, lorsqu’un seul composant est déréglé ou hors tolérance, cela peut mettre en péril non seulement la machine, mais aussi l’ensemble de l’exploitation avec la menace de temps d’arrêt et de réparations coûteuses.

Malheureusement, la plus grande exploitation de charbon de Kalimantan, en Indonésie, a connu exactement cette situation lorsqu’un logement de roulement différentiel s’est déréglé à cause de la production incessante exigée par l’industrie minière. Mais réparer ce boîtier de roulement n’est pas aussi facile qu’il y paraît. Ils pourraient renforcer la zone avec un spray thermique, mais ce processus prend du temps et s’accompagne d’un risque élevé de mauvais usinage en raison de l’alignement critique de l’engrenage du différentiel pendant l’assemblage.

Cette entreprise d’extraction de charbon a donc contacté PT Rep Sal Indo, un partenaire SIFCO ASC basé à Jakarta, en Indonésie, spécialisé dans le SIFCO Process® de galvanoplastie sélective. Le procédé SIFCO® est une méthode portable de galvanisation de zones localisées sans utiliser de cuve d’immersion. L’utilisation d’anodes portatives permet aux techniciens de masquer les zones spécifiques à plaquer et d’appliquer le dépôt in-situ, avec un minimum de démontage. C’était le cas avec le boîtier de roulement du différentiel. En utilisant le placage sélectif, la réparation a pu être effectuée avec les engrenages installés, ce qui a permis d’éviter complètement le risque de désalignement. PT Rep Sal Indo a entièrement réparé 2 diamètres internes à 0,025 mm près, respectant ainsi les spécifications requises par le client et réduisant considérablement les temps d’arrêt potentiels.