Les échangeurs de chaleur sont utilisés dans diverses industries pour transférer la chaleur d’un fluide à un autre. Ces fluides sont souvent corrosifs pour le métal, d’où l’importance de protéger les composants contre les dommages chimiques galvaniques. Dans cette application particulière, les échangeurs de chaleur étaient constitués de plusieurs aciers, dont de l’acier au carbone, un revêtement Inconel et de l’acier inoxydable, ce qui augmentait le risque de corrosion galvanique.

LE DÉFI

Le client a exigé que chaque alésage de l’échangeur de chaleur soit revêtu d’AeroNikl® 250 pour la protection contre la corrosion. Chaque alésage mesurait 19,2 mm x 252,5 mm (0,75in x 12in) et il y avait 689 alésages par échangeur, avec quatre échangeurs de chaleur au total. Il était impossible d’obtenir l’épaisseur de nickel requise en utilisant les techniques traditionnelles de placage au pinceau. Le client voulait plaquer les pièces sur place, ce qui signifiait que le placage en cuve ne convenait pas non plus.

LA SOLUTION

Grâce à la portabilité du SIFCO Process®, SIFCO ASC a pu apporter son système de placage encapsulé sur le site du client pour plaquer les alésages sur place. Le processus a nécessité un outillage dédié, conçu pour être verrouillé sur chaque alésage. L’outillage étant verrouillé et scellé, le processus complet a pu être réalisé sans changer l’électrode. Le circuit hydraulique était alimenté par une pompe centrifuge reliée alternativement aux dispositifs de stockage de l’électrolyte et de l’eau de rinçage. Grâce à cette installation, SIFCO ASC a pu plaquer deux alésages par heure avec une épaisseur requise de 100 μm (0,0004in), ce qui a évité au client de devoir démonter ou retirer l’échangeur thermique du service.