Alors que la plupart des solutions de placage au pinceau produisent des dépôts de haute qualité lorsqu’elles sont plaquées dans la plage de température de placage de 60 °F à 120 °F, quelques solutions doivent être plaquées dans une plage de température plus étroite ou à des températures plus élevées pour fournir l’épaisseur, la qualité et le dépôt souhaités. caractéristiques (par exemple, la composition de l’alliage).

En plus d’avoir la solution (bain) dans la plage de température de placage appropriée tout au long de l’opération, il est également important d’atteindre et de maintenir la température correcte dans la zone de travail. La zone de travail est le mince film de solution sur la pièce où le placage a lieu. Il y a quatre facteurs qui influencent la température dans la zone de travail :

  1. Température de la pièce.
  2. Température de la solution utilisée.
  3. Chaleur développée dans la zone de travail pendant le placage.
  4. Quantité et échange de solution fournie à la zone de travail.

La température de la pièce est un problème lors du placage de grandes pièces qui peuvent refroidir rapidement une solution préchauffée. Dans ces cas, la température est largement contrôlée en chauffant la pièce à la bonne température avant le placage.

Alternativement, la température de la solution devient un problème lors du placage de pièces minces ou plus petites qui peuvent être rapidement chauffées par une solution réchauffée.

Lors de l’utilisation de solutions plaquées à des tensions plus élevées (plus d’environ 12 volts), d’un placage à des courants élevés ou d’un placage d’épaisseurs de dépôt plus élevées, l’effet de chauffage du courant passant est un facteur. La quantité de chaleur développée, lors du placage, est proportionnelle à la tension utilisée, multipliée par le courant passé :

Chaleur = Volts x Ampères

La chaleur développée est généralement suffisante pour chauffer rapidement la zone de travail, l’outil et la solution. Mais, dans certains cas, la chaleur du placage peut entraîner des températures excessives dans la zone de travail, entraînant une surchauffe de l’outil. Celle-ci se caractérise par :

  1. L’outil de placage, la pièce et la solution deviennent sensiblement chauds.
  2. Le courant diminue à mesure que le placage continue.
  3. Tension élevée entraînant une diminution de l’ampérage.
  1. Utiliser une pompe plus grosse.
  2. Augmenter la taille ou le nombre de trous de distribution de solution dans l’anode.
  3. Diminuer l’épaisseur de la couverture.
  4. Commencer avec plus de solutions.

La vitesse et la quantité de solution fournie à la zone de travail constituent le dernier facteur. L’approvisionnement rapide en solution de la zone de travail tend à maintenir la zone de travail plus près de la température de la solution utilisée. Une alimentation moins rapide permet de chauffer plus rapidement la zone de travail. Un exemple de la manière dont le débit d’alimentation en solution peut être manipulé est le cas où la chaleur générée par le placage est utilisée pour chauffer la zone de travail. Cette technique est utilisée avec des solutions qui plaquent mieux à des températures élevées, mais qui ne sont pas préchauffées. Au démarrage, de faibles débits d’approvisionnement en solution sont utilisés. Cela permet de conserver la chaleur développée dans la zone de travail. Cela permet à la tension et à l’ampérage d’être augmentés plus tôt sans qu’il en résulte un dépôt brûlé. Cela développe à son tour plus de chaleur. Le résultat net est que la température élevée appropriée est atteinte plus tôt. L’alimentation en solution est alors augmentée pour empêcher la zone de travail de surchauffer.

La surveillance diligente des facteurs qui influencent la température de placage de la zone de travail produira un dépôt de qualité sans problème. Si vous avez des questions ou des préoccupations concernant le maintien de la bonne température de votre zone de travail, contactez notre service technique au 800-465-4131 ou info@sifcoasc.com.