Avec toute application de placage au pinceau, le contrôle des variables du processus est essentiel pour obtenir un dépôt adhérent de haute qualité. L’opérateur contrôle directement plusieurs variables de placage dans l’opération de placage sélectif qui peuvent affecter la qualité du dépôt. Il s’agit de la tension, de l’ampérage (densité de courant), de la vitesse anode-cathode, du débit de la solution, de l’uniformité de la distribution de la solution dans la zone de travail, de la température de la solution, de la zone de contact de l’outil de placage et du matériau de couverture.

Le processus de placage sélectif nécessite un mouvement entre l’outil de placage (anode) et la pièce. Ce mouvement est appelé vitesse anode-cathode et est mesuré en pieds de surface par minute. L’outil de placage peut être déplacé sur la pièce, la pièce peut être déplacée avec l’outil de placage immobile, ou il peut y avoir un mouvement combiné. Pour une référence facile lors du démarrage de votre application, la vitesse anode-cathode est répertoriée dans la fiche technique de la solution de placage.

Si la pièce est tournée dans un tour, la vitesse anode-cathode souhaitée est convertie en tours par minute (RPM). La formule pour déterminer le RPM lors de la rotation de la pièce dans un tour est :

RPM = (pi/min x 3,82)/D

Où

RPM = tours par minute auxquels la pièce ou l’outil doit être tourné.

FPM = vitesse anode-cathode recommandée, en pieds par minute, pour la solution de placage utilisée.

D = diamètre, en pouces, du diamètre extérieur ou intérieur à plaquer.

Par exemple:

pi/min = 50

D = 6″

Placer ces valeurs dans la formule ci-dessus :

RPM = (50 x 3,82)/6 = 31,8

La vitesse de broche du tour doit être réglée sur la valeur la plus proche possible du RPM calculé. Mais, dans certaines applications, il peut être difficile, voire impossible, d’atteindre la vitesse anode-cathode recommandée avec ou sans tour. Dans ces cas, des tests ont montré qu’un changement de la densité de courant peut compenser l’incapacité à utiliser la vitesse anode-cathode optimale.

Dans le cas où la vitesse la plus proche disponible sur le tour était de 75 tr/min, la densité de courant pourrait être ajustée comme suit :

CDa = CDo x 3Ö (Sa ÷ So)

Où

CDa = densité de courant ajustée

CDo = Densité de courant à une vitesse anode-cathode optimale

Sa = vitesse réelle de l’anode à la cathode

Donc = vitesse optimale de l’anode à la cathode

Par exemple:

CDo = 7 ampères/in2

Sa = 117 pi/min

Donc = 50 pi/min

Placer ces valeurs dans la formule ci-dessus :

CDa = 7 x 3Ö (117/50) = 9,29 ampères/in2

Des déviations modérées de 10 à 15 pieds par minute ne devraient avoir aucun impact notable sur le dépôt (en supposant que toutes les autres variables de processus sont sous contrôle). Mais l’absence de mouvement ou un mouvement insuffisant, même momentané, peut entraîner des brûlures.

Le maintien de la bonne vitesse anode-cathode ainsi que le maintien des autres variables garantissent un dépôt cohérent, uniforme et adhérent. Si vous avez besoin d’aide pour maintenir votre vitesse anode-cathode, ou pour calculer RPM ou CDa, veuillez contacter nos représentants du service technique à info@sifcoasc.com ou au 800-765-4131.