Baserat i Muskegon, MI, Johnson Technology, Inc., ett dotterbolag till GE Aviation, är den ledande tillverkaren av flygplansmotorer och motordelar; såsom: blad, skovlar, turbiner och hängare för flyg- och kraftproduktionsindustrin. I slutet av 90-talet sökte Johnson SIFCO ASC för deras selektiva plätering expertis och lösningar för Johnsons selektiva plätering behov.

UTMANINGEN

En enhetlig applicering av SIFCO Process®-lösning AeroNikl® 250 Sulfamate Nickel behövs på den oregelbundet formade ytan av turbingjutgodset för att förbättra hårdlödningsprocessen. På grund av miljömässiga hälso- och säkerhetsfrågor och ergonomiska risker ville Johnson ta bort kemikalier och plätering från sin anläggning. Genom att lägga ut sina pläteringsbehov på entreprenad till experterna på SIFCO ASC, gjorde det möjligt för Johnson att fokusera på sina kärnverksamhetsmål och förbli den ledande tillverkaren inom flyg- och energiproduktionsindustrin.

Som med många selektiva pläteringstillämpningar var plätering av gjutningen en manuell process som krävde en tekniker för att hantera varje del individuellt. Varje del tar cirka 7,5 minuter att plåta från början till slut. Med 48 delar att plåta per dag kan en tekniker förvänta sig att tillbringa 6 arbetstimmar på arbetsstationen varje dag. På grund av den konstanta rörelse som krävs för en effektiv pläteringsapplikation, exponerades tekniker för ihållande stress på inte bara sina övre extremiteter, utan även sin nacke, övre och nedre delen av ryggen och nedre extremiteterna på grund av de långa timmarna av stående. Utöver de ergonomiska faktorerna innehöll arbetsstationen ingen mekanisk verktygshantering för att hålla turbingjutgodset.
LÖSNINGEN

SIFCOs lösning på den ergonomiska risken kom i form av ett helautomatiskt system. Ingenjörer på SIFCO ASC designade ett nyckelfärdigt robotpläteringssystem för att utföra teknikens funktioner.

En robotarm håller kvar turbingjutningen, för den försiktigt till den lösningsindränkta anoden, oscillerar med den optimala anod-till-katodhastigheten, sköljer och fortsätter sedan SIFCO Process® tills plätering är klar.
SPÅRNING AV RESULTATEN

Att automatisera pläteringsprocessen för Johnsons turbingjutgods har visat sig vara extremt framgångsrikt. Inte bara har den ergonomiska risken för teknikerna minskat avsevärt, komponentpläteringsprocessen har också minskat med 50 % – vilket ökar teknikernas tillgängliga tid.

Dessutom, genom att automatisera processen med hjälp av en programmerbar logisk styrenhet, kan tekniker granska data som fångats via människa-maskin-gränssnittet för att avgöra om operationen slutfördes inom toleransen – vilket effektivt förbättrar CPK-värdena. Om några fel uppstår, eller om kvalitetsstandarder inte uppfylls, kan tekniker granska data och spåra felet till dess källa och tilldela lämplig korrigerande åtgärd för att förhindra att felen upprepas.

För att lära dig mer om hur SIFCO-processen hjälper företag inom flygindustrin som Johnson Technology, Inc, ladda ner vår whitepaper