Selektiv plätering: Ett enkelt sätt att underhålla maskiner för gjutning och pressning

Många plastgjutare som använder selektiv plätering för reparation av formar har funnit processen lika användbar vid underhåll av pressar och maskiner. Spår eller repor i kromade hydrauliska manövercylindrar fylls med koppar och täcks sedan med nickel eller kobolt. Den här typen av reparation kan utföras utan att cylindern behöver demonteras från pressen och utan att kromet behöver avskalas och pläteras på nytt.

Dessutom kan slitna grindområden eller skadade skiljelinjer repareras med hjälp av selektiv plätering för att eliminera blinkning. När slitaget i grindområdet har mätts används den digitala amperetimme-mätaren för att styra den mängd metallavlagring som behövs för att ändra grindets storlek exakt utan att det behövs någon efterföljande bearbetning. Avbrutna eller skadade skiljelinjer repareras på liknande sätt. De flesta skiljelinjer sammanfaller dock med skarpa vinklar i formen.

SIFCO Process®:s bärbarhet, tillsammans med den minimala maskering och lösning som krävs, gör selektiv plätering till en effektiv och ändamålsenlig reparationsprocess för form- och verktygsindustrin.

För mer information om SIFCO Process®, kontakta oss på info@sifcoasc.com eller 800-765-4131.

Vanliga frågor om kopparplätering

Koppar är en rödorange, mjuk och formbar metall som är känd för sin korrosionsbeständighet och formbarhet. Används som en del av SIFCO-processen® Med hjälp av kopparplätering kan vi minska ledtiderna och producera högkvalitativa komponenter enligt exakta specifikationer. Vi har svarat på de vanligaste frågorna om kopparelektroplätering i den här bloggen.

Vad är selektiv kopparelektroplätering?

Selektivt kopparelektroplätering är en metod för borstplätering som inte kräver en dopptank. Med hjälp av en specialized pläteringskit appliceras kopparavlagringar på lokala områden av en komponent. med hjälp av en anod och ett aggregat.

Hur elektropläterar man med koppar?

När en komponent selektivt pläteras med koppar får metallsubstratet en negativ laddning från aggregatet, medan anoden är positivt laddad. När basmaterialet är ordentligt förberett för en metallfinish, doppar eller flödar teknikern kopparelektrolyten för att blötlägga anoden. Den kopparindränkta anoden placeras sedan på den yta som ska pläteras. Strömmen gör att kopparjonerna fastnar på komponentens yta, vilket skapar en tunn kopparbeläggning.

Vad används kopparplätering till?

Kopparplätering har många fördelar och kan användas i många tillämpningar och branscher. Här är några exempel på koppars användningsområden:

• Koppar kan förbättra ledningsförmågan.
• På grund av sin formbarhet är det utmärkt för komponenter som böjs.
• Koppar ger ett utmärkt skydd mot korrosion.
• Koppar förhindrar gallring på gängade anslutningar.
• Koppar kan byggas upp i stora tjocklekar för att reparera mekaniskt skadade ytor.

Vilka specifikationer gäller för selektivt kopparpläterade komponenter?

SIFCO ASC:s kopparselektropläteringsprogram är kvalificerat av VAM och Tenaris. Och vi tillverkar olika kopparlösningar som uppfyller AMS 2451/6, Mil-Std 2197A (SH) och Mil-Std 865.

Vilka branscher använder kopparplätering?

På grund av kopparens termiska egenskaper, korrosionsbeständighet och ledningsförmåga använder många olika industrier kopparplätering för uppvärmning, elektriska och industriella tillämpningar. Koppar används ofta inom följande industrier:

• På grund av dess anti-galling-egenskaper används kopparplätering ofta inom olje- och gasindustrin och undervattensbrytning för gängade röranslutningar.
• HVAC-branschen använder ofta kopparplätering för värmeväxlare, pannor, ångkondensatorer med mera.
• Koppar används ofta i återtillverkning eftersom det hjälper till att bygga upp slitna och korroderade delar.
• På grund av sina naturliga antifouling-egenskaper används koppar inom marinindustrin eftersom det sparar rengöring och minskar risken för mekaniska skador.

Kopparelektroplätering med SIFCO ASC

SIFCO ASC har tillhandahållit pläteringstjänster inom ett brett spektrum av industrier i över 50 år. Vi är den största leverantören av kontrakts Selektiv elektroplätering. och anodiseringstjänster i världen. Kontakta oss för att ta reda på hur vi kan hjälpa dig med dina kopparpläteringskrav.

Utföra kostnadseffektiva reparationer inom den petrokemiska industrin.

På grund av den petrokemiska industrins cykliska karaktär går den in i en av de mest instabila perioderna i sin historia. Som ett resultat av detta måste organisationerna arbeta hårdare för att säkerställa att deras kärnfunktioner och affärsstrategi är stabila.

Enligt en rapport från McKinsey har den globala petrokemiska sektorn under de senaste 15 åren haft en stark volymtillväxt, där produktionen av eten har ökat från 100 miljoner ton år 2000 till nästan 150 miljoner ton år 2016, och där värdeskapandet har ökat med 4 % CAGR sedan 2005. Den globala begränsningen av användningen av plast och överkapaciteten i de petrokemiska bearbetningsanläggningarna påverkar dock de globala oljemarknaderna i hög grad och hotar industrins framtida framgångar.

Kombinera detta med en situation där utbudet är större än efterfrågan och du står inför en situation där marginalerna minskar och konkurrensen ökar. Följaktligen säljs produkterna till lägre priser tills marknaden stabiliseras. Därför är det viktigt att minimera driftstopp och maximera marginalerna.

Minska stilleståndstiden med selektiv elektroplätering

För att göra detta måste ingenjörerna minska sannolikheten för driftstopp på grund av underhållsproblem. När en anläggning drabbas av oplanerade stillestånd orsakar det produktions- och vinstförluster – det är här som turnaround managers och underhållsplanerare kan göra skillnad.

Genom att välja reparationsmetoder som är kvalitetssäkrade, tillförlitliga och kostnadseffektiva kan du inte bara minimera stilleståndstiden och öka maskinernas livslängd, utan också maximera vinsten och bidra till en mer hållbar framtid.

Fördelarna med SIFCO Process® i den petrokemiska industrin

En sådan metod är selektiv elektroplätering. SIFCO Process® är ett bärbart, effektivt och ekonomiskt sätt att utföra reparationer och underhåll av ytbehandlingar.

Bärbarhet och reparationer på plats

Platsen är avgörande för petrokemiska anläggningar – när en reparation behövs är det inte lika enkelt som att ta en silo eller tank till en elektropläteringsanläggning. Det är här som SIFCO Process®-satserna för efterbehandling kommer in i bilden. SIFCO ASC:s selektiva pläteringsprocess är portabel och kan användas nästan var som helst, oavsett om den är avsedd för en verkstad eller ute på fältet. Den kan också mekaniseras eller automatiseras för att minimera operatörens ingripande.

Detta innebär att reparationer kan göras på plats eller under oplanerade stilleståndssituationer. Detta bidrar till att minska de kostnader som är förknippade med demontering, transport och eventuell återmontering.

För- och efterbearbetning
På grund av den begränsade för- och efterbearbetning som krävs med selektiv plätering minskar också kostnaderna och stilleståndstiden. Detta beror på att det specifika området som behöver skyddas eller repareras maskas av, vilket gör det möjligt att applicera avlagringen med precision och noggrannhet. Det finns ofta inget behov av efterbearbetning, eftersom avlagringen kan pläteras i rätt storlek.
Snabba omloppstider

När reparationsfallet har utvärderats, och om maskinen inte behöver demonteras, kan det ofta ta så kort tid som en enda arbetsdag.

Hållbarhet
I takt med att världens regeringar sätter allt större press på industrin för att uppnå hållbarhetsmålen och minska utsläppen ökar fokus på miljökonsekvenserna av oväntade avbrott i petrokemiska raffinaderier. SIFCO Process® bidrar till att minska stilleståndstiden och därmed till att anläggningarna kan komma igång igen så snabbt som möjligt och är därför avgörande för att minska miljöpåverkan.

Du kan läsa mer om fördelarna med selektiv elektroplätering inom den petrokemiska industrin i vårt whitepaper.

Vi är världsledande inom selektiv elektroplätering och har tillhandahållit tjänster, kemiska lösningar och utrustning för selektiv plätering och anodisering i över 50 år. Ta kontakt med våra experter idag.

3 sätt på vilka automation förändrar selektiv plätering

Derek Kilgore, mekanisk konstruktions- och projektingenjör, undersöker de tre främsta sätten för företag att känna fördelarna med automatiserad selektiv plätering. 

Den moderna industrin är mer konkurrensutsatt än någonsin tidigare. Effektivitet, kvalitet, säkerhet och hållbarhet är alla nyckelfaktorer för att öka konkurrenskraften, från flyg- och rymdindustrin och olje- och gasindustrin till kraftproduktion och allmän industri. När det gäller kritiska processer som selektiv plätering är automatisering ett effektivt sätt för företag att fortsätta att uppfylla de höga kraven på ytbeläggningar, samtidigt som de får ytterligare fördelar. 

Automatiserad selektiv plätering erbjuder tre viktiga fördelar: ökad kvalitet och noggrannhet, ökad säkerhet för operatörer och ökad hållbarhet. Du kan läsa mer om de viktigaste funktionerna för att automatisera din selektiva pläteringsprocess, hur lång tid det tar att slutföra ett automatiserat pläteringsprojekt och mycket mer i vår video här:

#1 Ökad kvalitet och noggrannhet

Införandet av selektiv plätering har signalerat en övergång från tankplätering för många tillverkare, men automatiseringen signalerar nästa era – särskilt när det gäller noggrannhet och kvalitet. Genom att mekanisera processen minskas operatörens direkta kontakt med verktyg och kemikalier avsevärt. I stället styr ett datorprogram – som kan konfigureras av operatören – pläteringsprocessen. Detta omfattar allt från volt, ampere, polaritet och amperetimmar som krävs för den specifika applikationen till själva förberedelse- och pläteringsstegen.

I praktiken eliminerar detta tillvägagångssätt risken för mänskliga fel och variationer i processen, vilket gör verksamheten mer tillförlitlig och konsekvent. Genom att noggrant kontrollera nivån av avlagringar med liten inblandning av operatören blir resultaten mer konsekventa, vilket leder till högre kvalitetsnivåer för varje verksamhet. Med digitaliseringen av processen ger automatiserad selektiv plätering också full spårbarhet av komponenter och processer genom konstant övervakning av systemdata.

#2 Förbättrad säkerhet för operatörerna
Förutom att automatiseringen förbättrar resultatet av verksamheten ökar också operatörernas säkerhet. Genom att minska riskerna för operatören genom att ta bort dem från repetitiva arbetsuppgifter och ergonomiskt ogynnsamma positioner ökar de kvalificerade arbetstagarnas kapacitet så att de kan fokusera på andra delar av verksamheten. De mekaniska systemen kan i sin tur replikera appliceringsprocessen identiskt varje gång, vilket garanterar en hög grad av enhetlighet utan att operatören behöver ingripa.

Förutom att förbättra arbetsförhållandena och säkerheten för operatörerna leder automatiseringen också till högre effektivitet och lönsamhet när det gäller elektropläteringsprocessen. Mekaniserade uppställningar gör att verksamheten kan löpa smidigt och konsekvent fram till färdigställandet, vilket ger högre produktivitetsnivåer och möjlighet till kortare ledtider.

#3 Förbättrad hållbarhet

Om man tittar närmare på själva verksamheten öppnar ett automatiserat tillvägagångssätt också möjligheter till förbättrad hållbarhet. Robotutrustningen, som kan arbeta dygnet runt tills en viss applikation är klar, använder också kemikalierna mer effektivt genom att endast använda de volymer som krävs i varje steg av den selektiva pläteringsprocessen. I sin tur minskar avfallet – och miljöpåverkan – avsevärt när man automatiserar processen för selektiv plätering för OEM-tillverkning eller återtillverkning av komponenter.

I en tid då industrin ser fördelarna med att automatisera traditionellt arbetskrävande processer har selektiv plätering förvandlats till en toppmodern lösning som kan vara halv- eller helautomatiserad för att bäst passa uppgiften. Automatiserad selektiv plätering bidrar till att förändra framtidens arbetsplatser genom att den ger möjlighet till ökad noggrannhet, säkerhet och hållbarhet.

Automatisering av din elektropläteringsprocess

SIFCO-processen® för selektiv plätering har blivit en pålitlig metod för att uppfylla de höga kraven på ytbeläggningar. Titta på vår video för att lära dig mer om hur du kan automatisera din selektiva pläteringsprocess:  

Om du vill veta mer om SIFCO ASC och våra automatiserade selektiva pläteringstjänster kan du kontakta oss här.

Reparation av hydrauliska stänger och kammar

Skador på hydrauliska stänger och ramar som sträcker sig från lätta repor till djupa slag och korrosionsskador kan repareras permanent genom selektiv plätering med SIFCO Process®. Defekter repareras vanligtvis med ett eller flera lager koppar och täcks sedan med en slitstark beläggning med goda släpp- eller vätningsegenskaper. SIFCO Process® är den idealiska tillämpningen för att reparera skador på en del som annars skulle ha skrotats. Med vår process kan en tekniker utföra en lokal reparation på det specifika området som är skadat – vilket eliminerar behovet av att ta bort och förkroma delen på nytt. SIFCO Process® är också helt portabel, vilket gör det möjligt att utföra reparationer på plats.

Bilderna nedan visar de olika stegen i en reparation på plats av en skadad hydraulstång. Dessa typer av reparationer är lätta att utföra på stänger och ramar av kol- eller rostfritt stål som är krom- eller nickelpläterade. Koppar appliceras på det skadade området och dras sedan tillbaka till strax under ytan. Slutligen appliceras ett tunt lager kobolt-nickel på ett något större område och poleras sedan för att matcha ytstrukturen.

Välja rätt nickel för din borstplätering

Dagens krävande industriella tillämpningar kräver välutvecklade och beprövade avlagringar som innebär så liten risk som möjligt för både operatören och miljön.

Penselplätering kan användas för att applicera en mängd olika nickelavlagringar, inklusive nickelsyra, nickel med hög hastighet och sulfamatnickel samt en mängd andra metaller och legeringar. Kraven för ansökan avgör vilken typ av nickeldepå du väljer.

Nickelsyra – som främst används som förplåt, men även som försläckningsbeläggning och för låg tjocklek för dimensionell återställning – har en hårdhet på HRC 36. Det är en tät avlagring som kan plåta 125 mikrometer (0,005 tum) i ett lager. Under normala förhållanden kan nickelsyra användas vid rumstemperatur med utmärkta resultat. När lösningen används för uppbyggnad bör den dock förvärmas. Om inte, brinner avlagringen lätt, pläteras långsamt och kommer inte att plåta den förväntade tjockleken, utan plåtar avlagringar som är ljusa och mycket spända.

Ett tillräckligt flöde av lösning är nödvändigt vid plätering med nickelsyra. Otillräckligt flöde med en liten volym lösning, särskilt vid plätering med hög strömtäthet, kan leda till överhettning i arbetsområdet och bränning av avlagringen.

Nickel high-speed – som används för återvinning och dimensionell restaurering – har en hårdhet på HRC 54 och kan pläteras upp till 375 mikrometer (0,015 tum) per lager. Det är en mikrosprucken avlagring och har mycket dålig duktilitet som nickelsyra. Medan nickelsyra fungerar bäst när den värms upp, pläterar nickel höghastighetspulver bra i rumstemperatur; uppvärmning av lösningen har faktiskt ingen betydande effekt på pläteringsegenskaperna eller kvaliteten på avlagringen. Om lösningen används inom de rekommenderade gränserna kommer ett visst antal amperetimmar att avskilja en viss mängd plätering oavsett pläteringsförhållanden. Även om det är relativt enkelt att använda nickel höghastighetsbehandling krävs en förplåt av nickelsyra för många basmaterial utom koppar, kopparlegeringar, zink och zinklegeringar.

Sulfamate Nickels är godkända för den högt reglerade flygindustrin. De varierar i hårdhet från HV 190 till HV 575 (låg belastning, låg hårdhet; låg belastning, medelhårdhet och låg belastning, hård) och deras användning är tillämpningsspecifik. Sulfamatnicklar används för korrosionsskydd, dimensionell återställning och förlödning. Den maximala tjockleken per lager som kan pläteras är 375 mikrometer (0,015 tum). Sulfamatnickel är i allmänhet svårt att plåta. Lösningen kräver att operatören kontrollerar den specifika gravitationen innan plätering påbörjas och sedan kontrollerar varje 2 1/2 amperetimme (minst) för varje liter lösning som används. Lösningen måste också värmas upp och filtreras kontinuerligt under användning för att säkerställa att avlagringsegenskaperna är konsekventa och för att avlägsna fina partiklar inom filtrets nominella storlek. Eftersom sulfamatnickels är “glidfaktorslösningar” varierar de amperetimmar som krävs för att plåta en viss tjocklek på en yta beroende på hur färsk lösningen är.

Nickelborstplätering uppfyller en mängd olika specifikationer, inklusive AMS 2403, 2424 och 2451/1, 2, 3 och 7, samt flygplansgodkännanden från Pratt & Whitney, Sikorsky, FMC Technologies, Messier-Dowty och Solar Turbines.

Vattenkraft: utrymme för tillväxt? Eller svällt upp?

I åratal har det varit en konstant debatt om effektiviteten och livslängden för vattenkraftsförsörjningen i USA.

Vattenkraft använder strömmande vatten för att snurra en turbin ansluten till en generator för att producera elektricitet. Enligt National Hydropower Association (NHA), “strömmar vattnet genom turbinerna, vridande blad som är anslutna till en axel som snurrar en generator, och genererar kraft som sedan skickas ut till hem och företag genom transmissionsledningar.”

Det råder ingen tvekan om att allmänhetens intresse för förnybar energi kommer att fortsätta växa, och vattenkraft är en av de äldsta formerna av elproduktionsteknik. Medelåldern för en amerikansk vattenkraftsanläggning är 64 år. Med rätt underhåll förväntas utrustningens livslängd överstiga 100 år; och underhållsinvesteringar har inte förbisetts. Från 2007 till 2016 investerades 8,7 miljarder dollar i renoveringar och uppgraderingar.

SIFCO ASC kan spela en viktig roll i underhållsschemat för turbiner genom att återställa kritiska dimensioner och tillhandahålla korrosionsskydd på en mängd olika komponenter. Beläggningar som ofta används för att underhålla och reparera turbiner inkluderar:

• Nickel för förlödning, slitstyrka, dimensionsrestaurering och korrosionsskydd

• AeroNikl® sulfamatnickel ger defektfria, vidhäftande nickelavlagringar av hög kvalitet i tre hårdhetsnivåer (250, 400 och 575 Hv)

• Koppar för defektreparation och konduktivitet

Beroende på policyändringar är NHA hoppfull om att den amerikanska vattenkraftsindustrin år 2025 skulle kunna installera 60 000 MW ny kapacitet. NHA uppskattar att dessa 60 000 MW bara är 15 % av marknadens outnyttjade potential. Men för att växa hållbart måste vattenindustrin fokusera på projekt som utnyttjar den befintliga infrastrukturen. Att lägga till mer effektiv genereringsutrustning till befintliga anläggningar och lägga till elproduktionskapacitet till dammar som inte har någon idag kan öppna enorma mängder förnybar energiproduktion för USA.

Men vissa tror fortfarande att marknaden har nått sin tillväxtpotential. Med åldrande anläggningar, de betydande kostnaderna för att bygga nya och det oregelbundna klimatet blir värdet av vattenkraften mer och mer osäkert. I tider av torka, som upplevt i Kalifornien, kan invånarna förvänta sig att se ökade kostnader och utsläpp av växthusgaser, eftersom naturgasdrivna anläggningar (och kol i vissa utvecklingsländer) tillfälligt måste fylla på den huvudsakliga energikällan. Det är bra för alla stater att ha en diversifierad energimix. Medan förnybar energi bör användas till 100 %, kommer fossila bränslen att användas som backup i kristider när det inte finns vind, regn eller sol.

Trots osäkerheten i den befintliga infrastrukturen, eller det nuvarande klimatet, vill det amerikanska energidepartementet säkerställa ett system som är “pålitligt, motståndskraftigt och prisvärt långt in i framtiden.” Och enligt en nyligen DOE-rapport ingår vattenkraft i den framtiden. “Vattenkraft-, kärnkrafts-, kol- och naturgaskraftverk tillhandahåller [väsentliga tillförlitlighetstjänster] och bränsleförsäkring som är avgörande för systemets motståndskraft.”

Oavsett vilken sida av dammargumentet du befinner dig på, kommer de att fortsätta att stå kvar i decennier framöver – och fortsätta att tillhandahålla en källa till förnybar energi, som inte bör diskonteras så lätt.

För mer information om turbinreparation från SIFCO ASC, klicka här. Eller kontakta oss på 800-765-4131 eller info@sifcoasc.com.

Nedsänkning av silver och dess syfte i en selektiv pläteringsoperation

Immersionsplätering består av att doppa eller sänka en metallkomponent i ett icke-ledande bad av metalllösningjoner som orsakar en ersättningsreaktion. Med doppplätering behövs ingen extern ström. På grund av de olika ädlarna hos oädelmetallen och metalljonerna kommer basmetallen att ersättas av joner från en högre adel som motstår att vara i ett lösligt tillstånd.

En av de vanligaste användningsområdena för nedsänkningsplätering är silver på koppar. När en kopparkomponent – ​​såsom en samlingsskena – är nedsänkt i silverelektrolyten, reduceras silverjonerna till silvermetall och avsätts på kopparsubstratet. När kopparn är färdig belagd med silver, stoppas avsättningen.

Som med andra selektiva pläteringstillämpningar kan ett nedsänkt silver appliceras på ett lokaliserat område av en komponent. Det är absolut nödvändigt att detta lokaliserade område förblir mättat under en längre tid för att fyndigheten ska bildas.

En ordentligt rengjord koppardel nedsänkt i eller mättad med lösningen i upp till två minuter bör uppnå en genomsnittlig avlagringstjocklek på 5 μin till 8 μin. Medan en silverdoppningslösning plattas väl vid rumstemperatur, kommer driftsparametrar som pH, temperatur och lösningsflöde att påverka överföringsdynamiken, vilket ökar reaktionshastigheten vid pläteringsytan.

Applikationer om Immersion Silver
Immersion silver används för en mängd olika applikationer, inklusive:

• Lägre kontaktmotstånd
• Förbättra lödbarheten
• Skydd mot oxidation

Även om nedsänkt silver är billigt och ger intrycket av en silverplätering, ger det inte den fulla funktionaliteten hos en elektropläterad fyndighet. På grund av de låga uppnådda tjocklekarna och den dåliga vidhäftningen, uppfyller silvernedsänkningsavlagringarna inte många krav.

För mer information om SIFCO ASC:s silverpläteringsprodukter och tjänster, vänligen kontakta oss på info@sifcoasc.com eller 800-765- 4131.

Reparation på plats sparar 9 dagars reparationstider

Westinghouse Electric Company LLCär ett USA-baserat kärnkraftsföretag. Det erbjuder kärntekniska produkter och tjänster till allmännyttiga företag, inklusive kärnbränsle, service och underhåll, instrumentering, kontroll och design av kärnkraftverk.

Silvret på tre släpringar på en 480 Volt, 28 Amp Westinghouse WWG-0600 Wind Turbine Generator var bortsliten på grund av grafitkontakterna. Lyckligtvis kontaktade Westinghouse experterna på SIFCO ASC och släpringarna reparerades på plats, cirka 100 fot över marken, med den bärbara SIFCO Process® av selektiv (borst)plätering.

De tre släpringsområdena var 18 tum i diameter, 1/4 tum breda och ungefär 1/4 tum djupa. Dessa OEM, kopparbaserade släpringar gjuts ihop med epoxi för att isolera dem. Den gjutna släpringsenheten var ursprungligen tankgalvaniserad med 0,0015” silver. För tidigt fel inträffade när grafitkontakter eroderade silvret. Kontakterna gjorde att silvret “maldes” till ett damm, vilket i kombination med den lätta smörjbeläggningen skapade en slippasta som helt nöts igenom silvret och in i kopparsubstratet.

En tjocklek på 0,030″ koppar borstades ut för att ändra storleken på de slitna diametrarna. Spåren täcktes sedan tillbaka med en standardfil och sandpapper tills planmåtten uppnåtts. Efter att den pläterade kopparavlagringen spacklats borstades 0,003 tum tjockt lager av silver med pensel för förbättrad ledningsförmåga.

Medan man tog bort och installerade om hela enheten efter att ha reparerat den på bänken uppskattades det vara ett 10- till 14-dagars jobb, $100 000; borstplätering var ett lönsamt, kostnadseffektivt alternativ som slutförde reparationen på cirka 40 timmar med mindre än 1 000 USD i materialkostnader.

För mer information om våra kraftgenereringstjänster klicka här

Klicka här för att ladda ner en PDF av fallstudie.

Kashagan Oil Field Production är igång

Oljefältet Kashagan, märkt som världens dyraste oljefält av Business Insider, var en av de största oljefyndigheterna under de senaste 40 åren. Den beräknas rymma 16 miljarder fat olja och ligger i Kaspiska havet i Kazakstan. Fältet som ägs av Eni, Exxon, Shell, Total och den kazakiska regeringen; drivs av ett joint venture, North Caspian Operating Company.

Den producerar för närvarande 160 000 fat per dag (bpd), och förväntas nå sitt mål på 370 000 bpd i slutet av 2017. Men det var inte lätt att ta sig hit. Plågat av problem kom det största bakslaget 2013 när en viktig pipeline som förbinder bearbetningsanläggningen på land korroderade, vilket tvingade fram en fullständig avstängning. Även om detta kan ha försenat projektet, lyfte det också fram viktiga områden med problem och möjligheter till förebyggande underhåll. Kaspiska havet är känt för sina hårda vintrar och giftig svavelvätegas (orsaken till korrosionen i rörledningen).

Många ytbehandlingstekniker används inom olje- och gasindustrin för korrosion, anti-fläckning och slitage. Bärbarheten av borstpläteringsprocessen gör den idealisk för offshoreriggar och de oväntade reparationer som kan behövas. Till exempel orsakades betydande skador på den crown mounted compensator (CMC) cylindern när blixten slog ner i ENSCO-riggen. Nedslaget av blixtnedslaget orsakade en rejäl urgröpning, storleken på ett mynt, på CMC-cylindern. Utan omedelbara reparationer kan skadan göra att cylindertätningarna läcker, vilket resulterar i förlust av hydraulvätska och risk för betydande produktionsbortfall. Genom att använda SIFCOs AeroNikl® 7280 för korrosionsskydd och Cobalt 2043 för att täcka reparationen för hårdhet för att skydda mot ytslitage, slutfördes reparationen på plats på 24 timmar.

SIFCO ASC har också erhållit status som godkänd leverantör från Tenaris och VAM, de ledande licensgivarna för design av oljefältsgängor. Denna godkända status kvalificerar SIFCO ASC att utbilda operatörer över hela världen att selektivt applicera koppar på premiumgängade anslutningar.

Genom att lära av erfarenheten och förhindra framtida misslyckanden är fältet nu (medan det ligger efter schemat) fullt operativt. Hittills har NCOC uppskattat “det har producerat mer än 7 miljoner fat råolja och en ultralätt form av olja som kallas kondensat sedan produktionen återupptogs i slutet av 2016”, enligt United Press International, Inc.

Läs originalartiklarna på BusinessInsider.com och UPI.com.