Av: Derek Kilgore, mekanisk konstruktör och projektingenjör, SIFCO ASC

Det korta svaret är ja.

Borstpläteringen kan vara mekaniserad, halvautomatisk eller till och med helautomatisk. Men först måste du ställa dig några ytterligare frågor med din ansökan i åtanke. En viktig aspekt är praktiska aspekter – är det meningsfullt att automatisera din applikation? Kan det göras? Och bör man göra det? Typiska skäl för att automatisera en borstplätering är att förbättra kvaliteten och konsistensen, öka operatörens säkerhet och förbättra processgenomströmningen.

Genom mekaniseringen av processen minskas operatörens direkta kontakt med verktyg och kemikalier avsevärt. Istället styr ett datorprogram – som kan konfigureras av operatören – volter, ampere, polaritet och amperetimmar som krävs för den specifika applikationen, inklusive förberedande och pläterande steg.

I praktiken innebär detta att potentialen för mänskliga fel och variationer försvinner från processen, vilket gör verksamheten mer tillförlitlig och konsekvent. Genom att noggrant kontrollera nivån av avlagringar med liten inblandning av operatören blir resultaten mer konsekventa, vilket leder till högre kvalitetsnivåer för varje verksamhet. Med införandet av dataloggning i processen ger automatiserad selektiv plätering också fullständig spårbarhet av komponenter och processer genom konstant övervakning av systemdata.

Förutom att automatiseringen förbättrar resultatet av verksamheten ökar också operatörernas säkerhet. Operatörssäkerheten innebär inte bara att operatören inte får vara i kontakt med kemikalierna, utan även att ergonomin förbättras. Genom att minska riskerna för operatören genom att ta bort dem från repetitiva arbetsuppgifter och ergonomiskt ogynnsamma positioner ökar de kvalificerade arbetstagarnas kapacitet så att de kan fokusera på andra delar av verksamheten. De mekaniska systemen kan i sin tur replikera appliceringsprocessen identiskt varje gång, vilket garanterar en hög grad av enhetlighet utan att operatören behöver ingripa.

Förutom att förbättra arbetsförhållandena och säkerheten för operatörerna leder automatiseringen också till ökad effektivitet och lönsamhet. Mekaniserade uppställningar gör att verksamheten kan löpa smidigt och konsekvent fram till färdigställandet, vilket ger högre produktivitetsnivåer och möjlighet till kortare ledtider.

Om man tittar närmare på själva verksamheten öppnar ett automatiserat tillvägagångssätt också möjligheter att förbättra processgenomströmningen. Robotutrustningen, som kan arbeta dygnet runt tills en viss applikation är klar, använder också kemikalierna mer effektivt, genom att endast använda de volymer som krävs i varje steg av den selektiva pläteringsprocessen – vilket effektivt tar bort flaskhalsar och ökar genomströmningen.

Generellt sett har goda kandidater för automatisering de flesta eller alla följande egenskaper:

  • Relativt enkel form (ID, OD, platt)
  • Låg till medelhög volym av delar
  • Inte alltför många olika delkonfigurationer
  • Låg tjocklek på avlagringar
  • Om du uppfyller något av kriterierna ovan, fyll i vårt formulär för teknisk förfrågan.

När det väl är fastställt att delen är lämplig för automatisering är det en fråga om att utvärdera det nuvarande tillståndet och sedan förstå hur det framtida tillståndet måste se ut. Det finns en betydande mängd informationsinsamling och konceptualisering som måste göras för att fastställa alternativen för automatisering.

I en tid då industrin ser fördelarna med att automatisera traditionellt arbetskrävande processer kan selektiv plätering nu betraktas som en modern lösning som kan vara halv- eller helautomatiserad för din specifika applikation.

Om du vill veta mer eller prata med någon i SIFCO ASC-teamet om automatiserad selektiv plätering i din anläggning kan du besöka följande webbplats www.sifcoasc.com. 

Om du har en ansökan som du vill ha automatiserad, vänligen fyll i vårt formulär för teknisk begäran.