Specialist på verktygsverktyg, Lasercomb Dies, tillverkar motplåtar av stål, som är fodrade med spår som används för att bilda veck i kartongförpackningar. Men när inriktningen för ett av vecken var i fel läge, resulterade det i estetiska skador på tryckstycket av rostfritt stål. Till en början var Lasercomb osäker på om komponenten fortfarande var lämplig att använda och övervägde att byta ut den, men efter att ha undersökt konsekvenserna av att producera en identisk komponent stod det klart att en reparation var ett mer lönsamt alternativ.
Lyckligtvis var skadan i ett mycket litet lokaliserat område, därför kunde en snabb installation uppnås med minimal maskering. Med tanke på problemets natur fanns det relativt få alternativ tillgängliga, dessa var selektiv plätering och tankplätering . Problemet med den senare var att den erbjöd relativt lite kontroll över avsättningen och eftersom skadan var begränsad till ett litet område, skulle det behövas en stor mängd maskering, därför var selektiv plätering det mer praktiska alternativet. Denna metod ger kontroll när du applicerar avsättningen genom och kunde fylla tillbaka skadan klänningen, applicera locket och smälta in i finishen.
SIFCO Process® var så framgångsrik att komponenten återställdes till perfekt skick, vilket resulterade i besparingar på över £2 500 – vad det skulle ha kostat att återproducera komponenten.
Kanske ännu viktigare är den minimala inverkan som reparationen hade på produktiviteten. Hade Lasercomb inte kunnat bärga komponenten hade de behövt tillverka en annan – vilket kunde ha tagit upp till 30 timmar, samt ådragit sig extra kostnader för material och tillhörande produktionskostnader.
Kevin Holmes, kvalitetschef på Lasercomb, förklarade: “Vi är oerhört tacksamma mot SIFCO ASC för att ha tillhandahållit en effektiv lösning på ett potentiellt knepigt problem. Genom att ta sig tid att utvärdera de alternativ som var tillgängliga för oss kunde SIFCO ASC identifiera det lämpligaste sättet att åtgärda problemet, vilket sparade oss avsevärd tid och pengar. Framför allt var kvaliteten på reparationen enastående så till vida att det var omöjligt att säga att komponenten någonsin hade skadats. Vi var extremt nöjda med den service vi fick och skulle gärna använda dem igen framåt.”