När du slutför selektiva pläteringsreparationer kan varje komponent ha flera områden att maskera. I en nyligen genomförd motorblocksreparation inom bilindustrin behövde 200 komponenter 0,002 tum nickel för att ändra storlek på överdimensionerade cylinderhål. Medan hålen behövde minimal plätering, behövde varje område lager av maskeringsmaterial för att fånga upp lösningen och rikta in den i returfacket. När varje borrning tar 10-15 minuter att maskera ökar arbetskostnaderna drastiskt.

Eftersom den faktiska pläteringstiden bestäms av amperetimmar och pläteringsströmstyrka, är pläteringsarbetet konstant – så det bästa sättet att göra driften mer effektiv är att utveckla nya och effektiva maskeringstekniker.

I fallet med motorblocksreparationen kom lösningen i form av en bärbar och återanvändbar maskeringsfixtur. Magnetiskt material, med ett hål med samma diameter som hålet, placerades på varje komponent före plätering. Den magnetiska bindningen var tillräckligt stark för att täta området runt hålet, medan en liten stödvägg konstruerad ovanpå materialet riktade lösningen tillbaka in i fångstbrickan, under hålet, som planerat.

Ett jobb som lätt kunde ha tagit 50 timmar att slutföra, blev klart på halva tiden på grund av teknikerns uppfinningsrikedom.

För hjälp från maskering och plätering till att välja rätt verktyg för ditt jobb, ring våra engagerade tekniska servicerepresentanter på 800-765-4131.