Industriföretag världen över är pressade. Globalisering, konkurrens och förändring Affärsmodellerna, liksom regel- och kostnadstryck, innebär att organisationerna måste förbättra sina processer, spara kostnader och maximera varje produkts livslängd. För att uppnå detta kommer investeringar att göras i verktyg och utrustning som bevisligen minskar antalet komponentfel och undviker stillestånd.

Tillverkare måste förbättra sina processer, spara kostnader och maximera varje produkts livslängd. För att uppnå detta måste organisationer investera i verktyg och utrustning som bevisligen minskar antalet komponentfel och undviker stillestånd. Samtidigt finns det ett ökat behov av repeterbarhet för att maximera effektiviteten genom att minska antalet komponentfel och omarbetningar.

Det är här som SIFCO ASC:s nya elektropläteringsteknik, inkapslad plätering, kommer in i bilden. I huvudsak en hybrid av tankplätering och selektiv plätering. Processens karaktär innebär att den kan användas för att plåta delar med områden som är svåra att nå (t.ex. utan siktlinje) – inklusive försänkta områden, skarpa hörn eller djupa cirkulationsgeometrier, t.ex. rör eller kopplingar.

Tekniken, som ursprungligen utvecklades för höghastighetsplätering av hål och borrningar med liten diameter för flygindustrin, är idealisk för snabb och effektiv plätering av cirkulära delar och delar med komplexa geometrier.

Den inkapslade pläteringsprocessen

Med hjälp av specialanpassade verktyg leder ingenjören pläteringslösningen genom en öppning i verktyget, vilket gör att kompositen kan flöda över delen med hög hastighet. Detta skapar sedan elektrodeposition, som sker när den elektriska strömmen passerar genom kemin när den flyter över området.
Ingenjörer kan plåta invecklade komponenter och delar med hjälp av moderna, skräddarsydda elektroder som är utformade för att matcha det valda områdets komplexa geometri. Skräddarsydda tätningar kapslar in området, vilket ger ett definierat utrymme mellan anoden och komponenten.

Specialanpassade verktyg gör det möjligt för lösningen att flyta och begränsas till den yta som ska pläteras. Detta verktyg ger bättre hantering av flödet för att undvika kavitationsrisker vid gränssnittet mellan anod och katod. Den optimerade höga flödeshastigheten för lösningen hjälper till att avlägsna vätegasbubblor på ytan. Den fyller också effektivt på metalljonerna på arbetsstyckets yta för att ge en jämn och enhetlig finish.

Fördelarna med inkapslad plätering

Den största fördelen med inkapslad plätering är att ingenjörer kan plåta tillämpningar som inte är synliga, men denna unika pläteringsmetod har många andra fördelar:

Förbättrad processkontroll

Processkontroll, repeterbarhet och spårbarhet spelar en viktig roll när det gäller att se till att tillverkarna uppfyller de stränga branschspecifikationerna, och den här pläteringsmetoden säkerställer detta.

Vid flödesbehandlingen i ett stycke används samma verktyg och parametrar gång på gång, vilket innebär ökad processkontroll jämfört med andra ytbeläggningsmetoder.

Eftersom ingenjörerna kan hantera temperatur, flödeshastighet, hastighet och ampere har de en hög kontrollnivå. Dessutom gör systemets utformning det möjligt att spåra och följa pläteringsprocessparametrarna för varje pläterad del.

Snabbhet, effektivitet och ROI

Snabbare cykeltider, färre kostsamma omarbetningar och effektivisering av fabrikens fotavtryck är andra fördelar som följer med den här pläteringsmetoden.

De anpassade allt-i-ett-verktygen deponerar snabbt, vilket eliminerar behovet av maskering och andra tidskrävande förpläteringsprocedurer som vanligtvis fördröjer pläteringsprocessen.

Eftersom det inte krävs några stora tankar och ingen komplett pläteringslinje, innebär processens lilla fotavtryck att den kan utföras på plats och införlivas i den nuvarande produktionslayouten.

Ett säkrare och mer hållbart sätt att plätera

Inkapslad plätering hjälper ingenjörer att minska sitt koldioxidavtryck och uppfylla EHS-standarder, eftersom de specialutformade verktygen ger bättre hälso- och säkerhetsreferenser jämfört med andra pläteringsmetoder.

Eftersom komponenten och pläteringslösningen är inneslutna i verktyget är exponeringen för kemikalier begränsad. Jämfört med tankplätering, som använder stora mängder kemikalier, använder inkapslad plätering till exempel betydligt mindre lösning och skapar mindre avfall från avloppsvatten. Detta innebär också en minimal risk för miljön.

Eftersom processen är liten kan den genomföras på kundens plats. Eftersom produkterna inte behöver skickas till andra platser för att pläteras kan företagen ytterligare minska koldioxidavtrycket, kostnaderna och stilleståndstiden i samband med reparationer utanför anläggningen.

Tillämpad på ett brett spektrum av industrier

Inkapslad plätering utvecklades för fordonsindustrin, men kan användas i många olika branscher där operatörer kan behöva plåta komponenter som är svåra att komma åt, har axi-symmetriska geometrier eller är komplicerade i sin konstruktion. Till exempel är guldpläterade resonatorer i flygindustrin och värmeväxlare i kraftverk, elektronik och kompressorer komplexa och svåra att komma åt, vilket gör att de gynnas av inkapslad plätering.
Om du har en invecklad del som behöver plätering eller en applikation som inte är synlig, kontakta en av våra ingenjörer idag.

Ladda ner vitboken