Zink-nickelplätering är ett miljömässigt och säkrare alternativ till kadmium och kan användas inom ett brett spektrum av industrier. Den kombinerar zinks offerbeläggningsegenskaper med nickels styrka, duktilitet och korrosionsbeständighet – vilket skapar en ytfinish som i vissa fall är överlägsen kadmium.

Användningen av uppoffrande, anodiska beläggningar har blivit allt populärare inom flyget, href=”/sv/branscher/”>industri och fordonssektorn på grund av dess korrosionsskydd, slitstyrka och förmåga att begränsa termisk stress.

Varför är zink-nickel resistent mot korrosion

Både ZnNi och Kadmium är offerbeläggningar som kommer att korrodera före substratmaterialet och skydda det. Det är därför båda beläggningarna missfärgas innan röd rost uppstår. I ZnNi fortsätter Zn att fungera som en offerbeläggning, men dessutom kan Ni fungera som ett barriärskikt på grund av att det är ädlare än Zn och det underliggande substratet. ZnNi-beläggningar skyddar bäst när det finns mellan 11-16% Ni med Zn-balans.

Varför du bör använda zink-nickel och hur du applicerar det på rätt sätt.

Se vår video som förklarar fördelarna med Zinc-Nickel 4018 och ger en steg-för-steg-demonstration om hur man applicerar lösningen

Vilka applikationer använder zink-nickelplätering?

Zink-nickelplätering kan användas för en mängd olika applikationer inom ett brett spektrum av industrier. Dessa inkluderar:

  • Landningsställ,
  • aktuatorer,
  • Flap tracks,
  • Bussningar

Zink-nickelplätering och flyg- och försvarsindustrin

Även om en LHE-zink-nickelfyndighet har funnits tillgänglig i över 20 år, har den sett en betydande ökning i användning under de senaste åren, vilket sammanfaller med flygindustrins och miljöarbetet för att hitta säkra och hållbara alternativ till kadmiumbeläggningar. Selektiv pläteringsprocess av zink-nickel är godkänd av Boeing, Goodrich, Messier-Bugatti-Dowty, Bell, NASA, Airbus med flera.

Specifikationer för zink-nickelplätering

Utöver de många kommersiella specifikationerna skrevs AMS 2451/9, Brush Plating Zink-Nickel, Low Hydrogen Britlement för att täcka kraven för borstplätering av zink-nickel genom elektroutfällning. När det testas i enlighet med ASTM B 117, tål zink-nickel 1000 timmars exponering för saltspraykorrosion utan tecken på korrosion av basmetall; samt att klara väteförsprödningstestning med skårade dragprover som utsätts för ett 200-timmars ihållande belastningstest vid 75 % av den skårade slutliga draghållfastheten. Detta överensstämmer med ASTM F519 och alla tillämpliga federala, militära, AMS, ASTM-krav.

Om du vill veta mer om andra tillgängliga kadmiumersättningar besöker du vår kunskapshubb för kadmium. Om du känner att zink-nickel är rätt deposition för din ansökan, ring oss på 800-765-4131.