在之前的博客中，我们介绍了操作员可以直接控制以确保高质量沉积物的某些刷镀条件，例如：阳极到阴极的速度和电镀温度。 操作员总共可以直接控制六个刷镀条件。 此外，速度和温度是阳极覆盖、电压、溶液补充量和接触面积。

阳极盖

阳极覆盖直接影响沉积质量。 使用适当的覆盖材料可实现最佳的沉积质量、附着力和内聚力。 由于多年的研究和测试，SIFCO ASC 为所提供的每种解决方案提供适当的覆盖材料建议。 要确定适合您应用的最佳覆盖材料，请参阅解决方案的技术数据表。

补充溶液

在工件上保持足量的电镀液也是一个重要的可控因素。 当使用该溶液时，它会耗尽金属离子。 补充新鲜溶液对于保持所需的沉积特性至关重要。 确保足够快地泵送溶液或足够频繁地浸入以保持工作区域中的金属离子代表正在使用的整个溶液体积。

联络区

当电镀工具与工件的接触面积处于最佳状态时，将尽快施加良好的沉积物。 考虑到被镀表面的几何形状、电源组的最大电流输出以及所用镀液的平均电流密度，最佳接触面积 (OCA) 是可以实现的最佳接触面积。

正确选择或设计电镀工具是获得正确接触面积的第一步。 但是，必须正确使用该工具，包括：

将工具保持在电镀区域。
使工具与该区域保持牢固、平坦的接触。

标准 SIFCO ASC 工具可用于高效地准备和电镀各种尺寸和形状的零件。 如果标准工具满足以下要求，则可以选择：

准备工具

可行时，至少覆盖待电镀区域的 10%。
覆盖全长。

电镀工具

提供足够的接触面积。
覆盖全长。
允许在需要时泵送溶液。

电压

电压是最后也是最容易控制的电镀条件；需要使用电压控制进行快速、微小的更改。 每种解决方案都在一定的电压范围内使用。 相当宽的电压范围根据电镀工具的大小进行细分。

当使用小型工具和电镀条件不太有利时，使用 6 到 13 的较低电压范围 – 例如当难以获得最佳阳极到阴极速度或溶液浸渍而不是使用泵时。 当使用较大的工具和电镀条件有利时，使用 13 到 20 的较高电压范围。

通过控制所有六种刷镀条件，操作员可以保证高质量的镀层和卓越的附着力。 如果您有大量操作，您可以考虑将操作自动化。 在我们的博客“通过选择性电镀自动化提高工艺能力”中，我们讨论了自动化如何将操作员任务减少三倍。 使用自动化系统，消除了操作员之间的差异，每个零件的零件放置、运动和压力都保持一致。

如果您对如何控制任何电镀条件有任何疑问，请致电 800-765-4131 或发送电子邮件至 info@sifcoasc.com 联系我们的技术服务部。