在维护发电领域的涡轮机和发电机时，选择性电镀一直是首选的电镀解决方案。 作为一种灵活、便携和高效的工艺，选择性电镀已被证明是原始设备制造商和维修专家的一项值得投资，它可以创造出坚固的表面，为关键部件提供最佳性能要求。

在这里，Mark Meyer 探讨了选择性电镀（西门子、GE 和 MHPS 等行业领导者的首选方法）如何有助于提高资产可用性和资产回报率。

选择性电镀产生更少的废物并显着减少所需的化学品量（与槽镀相比），是一种高度移动、极其灵活的工艺，可以在现场进行维修。 这提高了维修关键部件的成本和时间效率。 它使设施能够保持运营并提高其资产回报率和资产可用性。

时间紧迫时快速有效

选择性电镀允许操作员将电镀准确地集中在组件的特定区域，从而使零件能够在现场进行电镀。 这可以大大减少停机时间并最大限度地减少生产和维护延迟，这对于涡轮机或发电机需要以时间紧迫的方式恢复服务的应用尤其有益。

与槽镀相比，选择性电镀不需要大量的掩蔽或特殊夹具来电镀组件。 电镀操作所需的时间长度取决于零件的尺寸和厚度要求。 在市场领先的选择性电镀系统中，沉积物的电镀速度比传统槽镀快 30-60 倍。 选择性电镀还允许对太大而无法放入罐中的零件进行电镀。

这些因素对维护、增强或修复关键组件可能造成的性能和成本差异非常大。

一种工艺，多种涂层

选择性电镀工艺适用于修复各种关键的涡轮机或发电机部件，可用于广泛的应用，包括改善腐蚀保护、耐磨性、导电性和增强润滑性，同时提高性能和使用寿命. 矿床包括锌镍、镍、镍钨、钴铬碳化物、银、金、铂等。

通过自动化消除错误
您知道吗，虽然选择性电镀可以手动进行，但通过自动化技术的进步，维修设施和制造商现在可以通过消除操作错误和优化沉积物特性来实现更高的质量和一致性？ 通过使用可编程电源组，操作员可以使用包括伏特、安培和安培小时在内的标准化电镀参数，以实现从组件到组件的一致沉积。 这些数据也可以被捕获和存储，以实现无缝质量控制。

一种经过验证的替代方案
在发电行业，技术人员和工程师有多种维修选择，可根据组件的尺寸、位置和损坏情况使用。 然而，与选择性电镀相比，每种工艺都有其缺点。 例如，一位精打细算的客户需要调整 42.5 英寸推力块的轴承直径。 考虑了套管和火焰喷涂，但是，套管对带有键槽的孔具有固有的限制，并且火焰喷涂被认为过于危险。

选择性刷镀被用作成本和时间有效的替代方案，在整个过程中超出了预期。

发电行业的许多人更喜欢现场刷镀作为避免槽镀产生齿痕的一种方式。 这些不可避免地需要在罐处理之后进行额外的“修补”工作——这是一种耗时且低效的两管齐下的修复方法，可以通过使用选择性电镀来避免。

通过 SIFCO ASC 的网络研讨会了解更多信息

2020 年 1 月 29 日，我们将举办一场网络研讨会——开展业务：通过减少涡轮机停机时间来最大化利润。 专为项目经理、工艺或维修工程师、发电机专家以及参与发电行业关键部件维护、处理和表面重修的人员而设计。 该网络研讨会将在以下方面为您提供支持：

  • 了解选择性电镀工艺的基础知识
  • 了解 SIFCO Process® 符合哪些行业和商业规范
  • 探索关键部件维修和增强的真实示例
  • 了解选择性电镀相对于替代表面处理工艺的好处

要注册您的位置，请访问www.sifcoasc.com/conducting-business-webinar 。 或有关选择性电镀的更多信息，请访问www.sifcoasc.com 。