商店可以使用多种金属附加工艺来修复磨损或损坏的组件，但在本文中，我们将仅回顾最常见的：焊接、喷涂和电镀（水槽和刷子）。
焊接

如果被要求说出一种金属附加修复工艺，大多数人将立即能够识别焊接。焊接是最古老、最著名的金属附加修复工艺之一。在此过程中，多个焊道彼此相邻并重叠，直到形成足够的厚度。附着力非常好，但取决于应用，沉积物纯度和氧化物夹杂物可能是个问题。焊接表面总是需要最后的机加工或磨削操作以达到严格的公差。焊接还会在母材中产生应力，并可能导致热变形。虽然这通常不是大型组件的问题，但变形可能是小横截面积的问题。

电镀：坦克
槽，或浴，电镀也是众所周知的金属表面处理工艺。槽镀虽然有许多优点，例如批量电镀和能够电镀不规则形状的零件，但它也有严重的缺点。所有要修理的零件必须在电镀前拆卸（并最终在完成后重新组装）。此外，如果只需要对一小部分组件进行电镀，则需要进行耗时的掩蔽。海洋、航空航天以及石油和天然气行业的许多组件对于标准储罐尺寸来说太大或极难遮盖——以确保对相邻区域的保护。最后，该系统需要连续的化学溶液控制和大型、昂贵的设备。虽然广泛使用，但槽镀不适合典型的维修车间，因此零件通常被发送出去，而不是在内部维修。

电镀：刷子

刷镀或选择性电镀是一种在局部区域进行电镀的方法，无需使用浸没槽。 SIFCO Process® 设备是便携式的，使技术人员能够以最少的拆卸将零件电镀到位，从而最大限度地减少停机时间。在典型的操作中，首先对零件进行掩蔽以隔离要电镀的区域，然后进行一系列特定于基材的准备步骤以确保附着的沉积物。最后一步是将金属镀层电镀到所需的厚度。大多数刷镀应用取决于操作员；但如果执行得当，刷镀可以提供精确的堆积，最大限度地减少后加工或磨削。使用刷镀方法，也没有热变形、内应力或热开裂的风险。在所有金属添加工艺中，刷镀是最精确的，同时提供最佳的附着力。

喷雾

喷涂金属化包括热喷涂应用，例如火焰喷涂、等离子喷涂、HVOF 等。在所有热喷涂应用中，金属棒、线材或粉末都被熔化并使用特殊喷枪喷涂到组件表面。使用这种技术，可以快速且廉价地沉积多达八分之一英寸 (3mm) 的金属、金属间合金或金属氧化物或碳化物。然而，当涉及到严格的公差时，通常需要进行后续加工。虽然多孔沉积物可能对含油轴承有利，但它们不适用于许多应用，尤其是在需要防腐蚀保护时。但是，使用热喷涂的最大缺点是它的附着力。在四种金属附件中，热喷涂的附着力最差。

总体而言，每种类型的金属附加修复都有其优点和缺点，但如果您正在寻找一种应用程序来修复您的组件并调整尺寸，那么您只需刷镀即可。

有关SIFCO刷镀服务的更多信息，请致电800-765-4131或info@sifcoasc.com