虽然大多数刷镀溶液在 60°F 至 120°F 的电镀温度范围内电镀时会产生高质量的沉积物，但少数溶液必须在更严格的温度范围或更高的温度下进行电镀，以提供所需的厚度、质量和沉积物特性（例如，合金成分）。

除了在整个操作过程中使溶液（浴液）处于适当的电镀温度范围内，在工作区域达到并保持正确的温度也很重要。工作区是工件上进行电镀的溶液薄膜。影响工作区温度的因素有四个：

  1. 零件的温度。
  2. 所用溶液的温度。
  3. 电镀期间工作区域产生热量。
  4. 提供给工作区的溶液的数量和交换量。

在电镀可以快速冷却预热溶液的大型零件时，零件的温度是一个问题。在这些情况下，在很大程度上通过在电镀前将零件加热到适当的温度来控制温度。

或者，当电镀薄的或较小的零件时，溶液的温度会成为一个问题，因为这些零件可以被温热的溶液快速加热。

当使用以较高电压（超过约 12 伏）电镀的溶液、以高电流电镀或电镀较厚的沉积物时，通过电流的加热效应是一个因素。电镀时产生的热量与使用的电压乘以通过的电流成正比：

热量 = 伏特 x 安培

产生的热量通常足以快速加热工作区域、工具和溶液。但是，在某些情况下，电镀产生的热量会导致工作区域温度过高，从而导致工具过热。其特点是：

  1. 电镀工具、零件和溶液明显变热。
  2. 电流随着电镀的继续而减小。
  3. 电压升高会导致电流降低。
  1. 使用更大的泵。
  2. 增加阳极中溶液分布孔的尺寸或数量。
  3. 减少封面的厚度。
  4. 从更多解决方案开始。

向工作区域提供溶液的速度和数量是最后一个因素。快速向工作区供应溶液往往会使工作区更接近所用溶液的温度。较慢的供应允许更快地加热工作区域。如何控制溶液供应速率的一个示例是依靠电镀产生的热量来加热工作区域的情况。该技术用于在高温下更好电镀但未预热的溶液。开始时，使用低速率的溶液供应。这有助于保持工作区域内产生的热量。这允许电压和电流强度更快地升高，而不会产生烧焦的沉积物。这反过来会产生更多的热量。最终结果是更快地达到适当的高温。然后增加溶液供应以防止工作区域过热。

认真监测影响工作区域电镀温度的因素将产生质量，没有问题的沉积物。如果您对保持工作区域的适当温度有任何疑问或疑虑，请致电 800-465-4131 或发送电子邮件至 info@sifcoasc.com 联系我们的技术服务部门。