作为一家专门为要求苛刻的应用生产复杂航空航天部件的全球航空航天制造公司， Polamer Precision非常注重质量。

在与 SIFCO ASC 就发动机部件的电镀应用合作多年后，该公司利用 SIFCO ASC 工程师的专业知识将工艺引入内部。 此举有助于 Polamer 提高产量、节省成本并确保完全掌控质量管理流程。

航空航天工业中的选择性电镀

航空航天部件需要能够承受摩擦、高温和腐蚀性环境，同时继续以最佳水平运行。 组件的性能和可靠性至关重要，而严格的法规和市场竞争意味着制造商需要找到创新的解决方案来满足要求。

选择性电镀提供了一种在不使用浸没槽的情况下电镀局部区域的方法。 与传统的槽镀方法相比，该工艺使用较少量的化学品，以较低的成本减少对环境的影响。 沉积物具有出色的附着力，并且可以以比传统槽镀快 30 到 60 倍的速度进行电镀。

定制电镀工作站

SIFCO ASC 东北部销售经理 Thomas Chapman 说：“该流程之前是由我们的一个作业车间网络完成的，该车间从头到尾进行电镀过程。

“为了提高产量、缩短交货时间并满足日益增长的需求，我们与 Polamer Precision 的团队合作，指定并安装了一个定制工作站，使他们能够将该工艺整合到自己的生产线中。”

工作站本身由耐用、耐化学腐蚀的聚丙烯制成，设计时考虑到操作员的舒适性和易用性。 工作台面设计用于容纳辅助设备，包括用于此特定应用的 AeroNikl® 流量系统。

该内部设施还具有工具和安装夹具，包括用于电源组的可编程控制软件，该软件旨在识别和减少特殊原因变化并减少返工。

可编程控制软件和过程控制跟踪

可编程控制软件允许 Polamer 以两种方式监控和控制过程。 首先，它使他们能够通过手动调整伏特、安培和安培小时来被动监控过程。 为了更严格的过程控制，该软件还有助于对所有步骤进行主动编程，从而减少操作员错误的可能性。

在镀浴控制过程中，类似类型的过程控制跟踪软件包通常仅限于监控每批零件。 SIFCO ASC 的过程控制跟踪的独特之处在于，与镀液不同，它监控每个电镀表面的电镀参数。

因此，Polamer 不仅可以逐个收集过程控制数据，还可以进一步收集单个零件表面的特定信息。 实现这种更精细的数据收集水平使 Polamer Precision 能够持续对其质量管理计划 (QMP) 实施增量改进。

将流程内部化的好处
Polamer Precision 运营副总裁 Derek Waszczuk 解释说：“通过将我们的电镀业务引入内部，我们无需将产品运送到外部供应商，就能够使产量翻番并缩短交货时间。

“严格的质量控制是我们运营的一个关键方面。该系统使我们能够完全掌控从原材料到交付的制造和质量控制流程，从而使我们能够更好地为客户服务。”

有关 SIFCO ASC 及其解决方案的更多信息，请访问www.sifcoasc.com 。